一、設備标(biao)準名稱、型号(hao)
1、設備标準名(ming)稱:銑邊機
2、設(shè)備型号:XBJ-12
二、技(ji)術參數
序号 | 項目 | 參數值(zhí) | 單(dan)位 | 備 注 |
1 | 有效銑削長(zhang)度 | 12000 | mm | |
2 | 銑(xǐ)削角度 | α=0~45° | ° | |
3 | 加工鋼闆(pan)厚度 | 10~80 | mm | |
4 | 一次較大進(jìn)刀量 | 0~5 | mm | |
5 | 橫向銑削行(hang)走速度 | 0.1~0.5 | m/min | |
6 | 銑削(xue)主軸轉速 | 80-1000(變頻調速) | r/min | |
7 | 刀盤(pán)直徑 | φ125 | mm | |
8 | 滑闆進給: | 200 | mm | |
9 | 快進返(fan)程速度 | 5 | m/min | |
10 | 液壓系統(tǒng)工作壓力 | 3.5 | MPa | |
11 | 液壓壓(ya)腳數量 | 12 | 隻 | |
12 | 液壓站(zhan)電機功率 | 5.5 | KW | |
13 | 機械壓(ya)腳數量 | 11 | 隻 | |
14 | 壓腳離(li)床身較大間(jiān)距 | 80 | mm | |
15 | 進(jìn)給電機功率(lǜ) | 3 | KW | |
16 | 銑削(xuē)電機功率 | 5.5 | KW | |
17 | 升降電(dian)機功率 | 0.37 | KW | |
18 | 外型尺寸(cun)(a×b×c) | 14740×2050×2610 | mm |
三、設備(bèi)主要功能
XBJ銑(xǐ)邊機是我公(gong)司開發的新(xin)型機械設備(bèi),吸收國外研(yán)制的🏃🏻♂️新❤️一代(dai)銑🈲削加工設(shè)備,廣泛用于(yu)鍋爐,壓力容(róng)器制造業🌂、造(zào)船、電力、化工(gōng)❤️、石油工程機(jī)械、橋梁建築(zhù)、冶金機械行(háng)🐇業,對不鏽鋼(gāng)闆🈲,碳鋼闆焊(hàn)接前的坡口(kou)進行🛀🏻銑削加(jia)工,斜邊,直邊(bian),V型邊能一次(ci)銑削成型,工(gong)效和精度顯(xian)著提高,能耗(hào)🐆可降低70%以上(shang),并配國内标(biao)準刀盤,加工(gong)厚度為10-50mm,是目(mu)前壓力容☔器(qi)、工♊程機械、橋(qiao)梁建築、冶金(jīn)機械行業等(děng)制造廠家較(jiào)理想,較新型(xíng)的機械設備(bèi)。
機床結構采(cǎi)用鋼闆焊接(jiē)、導軌選用高(gāo)強度導軌。床(chuáng)身粗加工完(wan)後,導軌整體(tǐ)上導軌磨進(jin)行磨削加工(gong),保證導軌面(miàn)的整體精度(du),達到機床精(jing)度要求。
該銑(xǐ)邊機主運動(dòng)為銑頭旋轉(zhuan)運動,進給運(yun)動為溜闆直(zhi)線運動;方便(biàn)用戶操作,降(jiang)低勞動強度(dù),減少工作量(liàng)。
機床液壓系(xi)統包括液壓(ya)站、液壓管路(lu)系統與油缸(gāng)⭐系統。具備😘安(an)全、環保與節(jie)能的功能。液(yè)壓系統中的(de)✊所有🌈密封件(jian)、液壓泵🛀、油缸(gāng)、油閥及管路(lu)等均采用一(yī)🏒流品牌❓産品(pǐn)。液壓管路布(bù)置整齊、牢固(gu)、合理,便于維(wéi)修。液壓系統(tǒng)具有良好的(de)密封及防塵(chén)裝❌置;油液有(yǒu)良好的過濾(lǜ)裝置;液壓系(xi)🆚統中還備有(you)油壓達不到(dao)☂️規定的工作(zuo)壓力時,切削(xue)行程自動停(tíng)止的安全保(bǎo)護裝置,防止(zhi)因工件松動(dong)引發事故,手(shǒu)動壓緊機構(gou)作為輔助壓(yā)緊和安全保(bao)護作用。
床身(shen)導軌、主傳動(dong)箱、進給箱的(de)傳動機構均(jun)采用自動集(jí)♋中壓力潤滑(hua)。設備啟動後(hou)潤滑油柱塞(sai)泵連續向導(dǎo)軌注油,當油(yóu)箱缺油時,會(huì)自動報警,主(zhǔ)機停止工作(zuò)。
機床設計結(jié)構合理,結構(gou)牢固,鋼性強(qiáng),使用時工作(zuò)平穩㊙️,銑🚶♀️削角(jiao)度為0~45°,鋼闆定(dìng)位快捷方便(bian),使用操作維(wei)修方便。機床(chuáng)造型🐕美觀⛱️,防(fáng)護漆經久耐(nai)用。
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銑邊機(ji)
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