雙(shuang)機聯動(dong)電液比(bǐ)例折彎(wan)機的特(tè)點及配(pèi)置

數控(kong)雙機聯(lian)動折彎(wān)機機床(chuáng)特點及(ji)标準配(pèi)置：

◆機架(jia)采用加(jia)強剛性(xìng)全鋼焊(hàn)接結構(gòu)，有足夠(gòu)的強度(du)及剛性(xìng)，并通過(guo)時效處(chù)理，保證(zheng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yòng)落地镗(tang)銑機床(chuáng)，用一次(cì)加工法(fǎ)，作精密(mi)加工，以(yǐ)确保加(jiā)⁉️工精👉度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gang)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(ji)構采用(yòng)機械式(shi)扭力同(tóng)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(huá)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gōng)司的ENC-68系(xi)統和伺(si)♊服電機(ji)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wei)擋塊的(de)高低和(he)後✍️擋料(liao)的前後(hou)運☂️動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(sè)顯示器(qì)。全中文(wén)大字體(ti)顯示，方(fang)便的中(zhong)英文切(qie)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xi)統,自診(zhěn)斷功能(néng), 故障顯(xiǎn)示功能(neng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wei)功能,以(yi)消除間(jian)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(néng),以保護(hù)參數及(ji)位置值(zhi)不丢失(shī)。

◆ 人機對(duì)話界面(miàn)：數控系(xì)統的人(ren)機對話(hua)界面使(shǐ)系統操(cāo)作和數(shu)據輸入(rù)簡單易(yì)學。

自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhǎng)度的工(gong)件進行(háng)連續折(she)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wèi)置。

内存(cun)容量：50個(ge)工件，每(mei)個工件(jian)24個工步(bu)。

有手動(dòng)、半自動(dong)方式及(jí)全自動(dòng)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(yǒu)自動退(tui)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(sān)支特制(zhì)鑰匙或(huo)密碼分(fèn)别保護(hù)各項工(gong)件、模具(jù)🌈及參數(shù)資🚩料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結(jié)構，柔性(xìng)組合多(duo)軸系統(tǒng);

大型鍵(jiàn)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duō)重處理(lǐ)器，多重(zhòng)輸入-輸(shū)出

全功(gong)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jing)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shi)糾正誤(wu)操作。

◆折(shé)彎機主(zhu)液壓集(ji)成系統(tong)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pǐn)，主要油(you)缸密♊封(fēng)🧡件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣(qi)元件🐆采(cǎi)用☀️施耐(nai)德産👣品(pǐn)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(diàn)機運行(hang)進行運(yun)動，準确(què)無誤。

l 電(dian)動後擋(dǎng)料的前(qian)、後運動(dòng)，通過滾(gun)珠絲杠(gàng)來實現(xian)，保證傳(chuán)動精度(du)

l 随機配(pèi)标準上(shang)、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fàng)和運送(song)，特配有(you)前托料(liào)裝置。

◆折(she)彎機液(ye)壓集成(cheng)系統可(kě)選配采(cǎi)用荷蘭(lán)進口名(míng)牌産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，以(yi)确保設(she)備的穩(wen)♊定性和(he)使用壽(shou)命。