一、數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設備。其♍基(ji)本操作動(dòng)作為：在人(ren)機界面上(shang)人工輸入(ru)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xie)自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加✨工完(wán)成→人工取(qǔ)下加工成(cheng)品并放入(ru)下一個待(dài)加工工件(jian)。

整機機架(jià)部分均采(cai)用優質材(cai)料制造而(er)成。整機美(měi)觀大♉方，具(ju)有

安全可(kě)靠，調整方(fang)便等特點(dian)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(ding)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fu)馬達驅動(dong)定位機構(gòu)根據不同(tong)🏃🏻‍♂️法♈蘭直徑(jing)的大小自(zi)動定位。

2. 在(zài)人機界面(mian)上人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入孔數(shu)，分度盤采(cai)用伺服😄定(ding)位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yong)标準模塊(kuài)式設計，使(shi)用過程之(zhī)中的更換(huàn)簡🚶易、方便(bian)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(si)杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證(zheng)有六點定(ding)位，使加工(gong)件的受力(li)均勻，工件(jiàn)夾持穩固(gu)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(huá)塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tie)環的外圈(quan)部分,布置(zhì)有可沿角(jiǎo)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊(kuài), 滑塊前端(duān)安裝有高(gao)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内圈部分(fèn),對應于滑(hua)塊所在的(de)位置安裝(zhuang)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuai)帶㊙️動沖頭(tou)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(huá)塊📐被液壓(yā)缸拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(cheng)下一個沖(chong)孔位置的(de)旋轉🐇動作(zuò)，而内圈底(dǐ)模🐇将被伺(si)服絲杆⭐同(tóng)時縮回，該(gāi)伺服絲杆(gǎn)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bu)同規格由(yóu)程✏️序設定(dìng)，如此周而(er)複✏️始,完成(chéng)所有的側(ce)孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuan)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zi)定）

10.自動控(kong)制:機台生(sheng)産控制分(fèn)為手動、自(zi)動，都設有(yǒu)緊急👈停止(zhi)裝🤟置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓(yā)工位進行(háng)沖孔，分别(bie)能實現法(fǎ)蘭❤️單、雙孔(kong)的操作。

分(fèn)别采用工(gong)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fen)度盤旋轉(zhuan)、沖孔位移(yí)🔅等二套伺(si)服系統。操(cao)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kong)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭