銑(xǐ)邊機詳(xiang)細說明(míng)

1. XB-9米銑邊(bian)機外型(xíng)尺寸：長(zhang)10800mmX高1950mmX寬2240mm。

2. 加(jiā)工範圍(wei)：有效銑(xi)削長度(dù)12000mm，加工闆(pǎn)料厚度(dù)6-50mm，加工闆(pan)料坡口(kǒu)角🏃度0-45度(dù)。

3. 加工能(néng)力及精(jing)度：對于(yú)6-20mm闆厚,45度(du)以下坡(po)口,直邊(biān)及斜☁️邊(bian)一次🌐性(xing)成型.

4. 動(dòng)力銑頭(tou)：采用2.2千(qian)瓦電機(ji)，0-1140r/min内無級(jí)變頻調(diao)速;配備(bèi)自制銑(xǐ)🐕刀盤🧑🏾‍🤝‍🧑🏼和(he)标準端(duān)面銑刀(dāo)盤;潤滑(huá)系統采(cai)用進口(kou)“V”型骨架(jià)油封;動(dong)力銑頭(tóu)三保一(yī)年。出廠(chǎng)配置滿(man)足45°坡口(kǒu)加工刀(dao)具2套(8把(ba))，進口骨(gǔ)架油封(feng)一隻。

5. 走(zou)刀箱：采(cǎi)用1.5千瓦(wa)電機，潤(rùn)滑密封(feng)系統采(cai)用進口(kǒu)“V“型骨架(jià)♍油封密(mi)封;走刀(dāo)速度在(zai)0-1000mm/min内無級(ji)變頻調(diao)速。出廠(chǎng)配備🈲進(jin)口🏃骨架(jia)油封一(yī)隻作為(wei)易損件(jian)。

6. 液壓系(xi)統：油泵(beng)電機5.5千(qiān)瓦，允許(xǔ)較高系(xi)統壓力(li)2.0Mpa，共12隻油(yóu)📐缸㊙️，油缸(gang)間距810mm，油(you)缸間配(pèi)有機械(xiè)輔助壓(yā)緊裝置(zhi)，單缸壓(yā)力不小(xiǎo)于1500Kg;油缸(gang)活塞孔(kǒng)與活塞(sāi)杆精密(mì)研磨處(chu)📞理，配合(he)精度高(gāo)，密封性(xing)能好，無(wu)👈洩漏油(yóu)現象。采(cǎi)用無👌錫(xī)第四橡(xiang)膠廠按(an)國标生(sheng)産的“O”型(xíng)密封圈(quān),備有易(yì)損件。

7. 電(dian)器控制(zhì)系統：采(cǎi)用模拟(ni)電路控(kong)制;主配(pei)電線采(cǎi)用塑料(liao)滑👉觸線(xiàn)，所有電(diàn)器元件(jiàn)采用“施(shī)耐德”品(pin)牌産品(pin)。

8. 機床導(dǎo)軌：采用(yong)45#鋼制作(zuo);表面由(you)專業人(ren)員鏟刮(gua)處理,美(měi)觀耐用(yòng)。

9. 床身：震(zhen)動消除(chu)應力，在(zài)大型龍(lóng)門刨上(shang)一次性(xing)加工成(chéng)型。有效(xiao)保🌈證了(le)加工精(jing)度和加(jia)工的穩(wen)定性。

10. 輸(shu)料架：采(cǎi)用Φ90mmHT-200鑄鐵(tiě)鋼球座(zuò)，在衆多(duo)Φ4mm的小鋼(gāng)珠上放(fàng)置Φ50.8mm的大(dà)鋼球🔞，輸(shu)料靈活(huó)方便。

11. 齒(chǐ)條：采用(yong)45#鋼制作(zuo)，安裝接(jiē)縫平直(zhí)，運行平(ping)穩無爬(pa)行。

12. 外觀(guan)：表面抛(pao)光處理(lǐ),使用垂(chuí)紋漆噴(pen)塗。

13. 産品(pǐn)三包一(yi)年，終身(shen)跟蹤服(fu)務。