剪闆機(jī)主要性(xìng)能及特(te)點

1. 剪闆(pan)機機架(jià)采用全(quán)鋼焊接(jie)結構，有(you)足夠的(de)強度及(ji)剛性🙇‍♀️，并(bing)通過🌈正(zheng)火及高(gāo)頻振動(dòng)消除内(nèi)應力，保(bao)證機身(shēn)的整體(ti)精度。

2. 采(cǎi)用大型(xing)落地镗(tang)銑床，用(yòng)一次加(jiā)工法，作(zuo)精密加(jia)工，以确(què)保加工(gōng)精度。

3. 液(yè)壓擺式(shi)結構，上(shang)刀架回(hui)程裝置(zhì)，采用氮(dan)氣缸式(shi)，回程速(sù)度快。

4. 剪(jiǎn)闆機液(yè)壓系統(tǒng)采用整(zheng)體式邏(luó)輯回路(lù)，經由順(shùn)序閥控(kòng)制，動作(zuo)平穩，噪(zao)💞音低，維(wéi)護簡單(dan)。

5. 采用濟(ji)甯泰豐(feng)液壓閥(fa)控制刀(dao)闆運行(hang)。

6. 壓料裝(zhuang)置采用(yong)整體回(huí)路及獨(du)立式并(bing)列壓緊(jǐn)缸。當闆(pǎn)料不平(píng)時，可自(zi)由伸縮(suō)壓緊在(zài)闆料上(shang)，且壓緊(jin)力也可(ke)随闆料(liao)材🥵質及(ji)厚度🐆調(diao)整，不傷(shang)闆面。

7. 采(cǎi)用偏心(xin)機構，以(yi)刻度轉(zhuǎn)盤的方(fāng)式手動(dòng)調整刃(ren)口間隙(xi)，操作簡(jian)易，以适(shì)應不同(tong)闆厚及(ji)材質的(de)剪切需(xu)要

8. 燈光(guāng)線影對(dui)線裝置(zhi)，便于畫(huà)線剪切(qie)。

9.剪闆機(ji)控制系(xì)統可選(xuǎn)配：

10.電動(dòng)後擋料(liào)的前、後(hòu)運動，通(tong)過T型絲(si)杆和光(guāng)杆來控(kòng)制。

11.剪闆(pan)機電氣(qì)控制集(ji)中可靠(kào)，具體如(rú)下：

Ø 動力(li)設施均(jun)設于機(ji)身内，通(tōng)過控制(zhi)面闆的(de)按鈕，進(jìn)行操❓作(zuò)來控制(zhi)和實現(xiàn)。

Ø 設有腳(jiao)踏開關(guan)，可通過(guo)其直接(jie)對剪切(qie)動作進(jin)行操作(zuò)，方便快(kuài)捷。

Ø 主要(yao)電氣元(yuán)件選用(yong)施耐德(dé)或西門(men)子産品(pin)。

Ø 電氣與(yu)機械聯(lián)鎖的帶(dài)開關活(huo)動式安(ān)全防護(hu)欄，可保(bǎo)護操作(zuo)者的安(an)全，并能(neng)清楚的(de)看到剪(jian)切的情(qíng)形，既安(ān)全，又方(fāng)便。

Ø 采用(yong)熔斷器(qi)來對控(kong)制電路(lu)的短路(lu)進行保(bǎo)護。

Ø 電機(jī)的過載(zai)和短路(lù)，通過空(kōng)氣開關(guān)進行保(bǎo)護。

12.液壓(yā)系統安(ān)全可靠(kào)

Ø 液壓系(xi)統集成(chéng)塊設有(yǒu)直動式(shì)安全溢(yì)流閥，以(yǐ)确保準(zhǔn)确的㊙️壓(yā)力調整(zhěng)。

Ø 為保護(hu)油泵的(de)安全，在(zai)泵頭處(chù)特設有(you)管式單(dan)向閥，以(yǐ)避免油(yóu)🏒壓對泵(bèng)體的沖(chòng)擊。

13.上下(xia)刀采用(yong)優質9CrSi材(cái)料，并全(quan)部經熱(rè)處理，以(yǐ)确保其(qí)具有足(zú)夠的硬(ying)度及較(jiao)長的使(shǐ)用壽命(ming)。

14.滾球式(shì)工作台(tái)及前托(tuo)料裝置(zhi)，送料方(fang)便，并保(bǎo)證工件(jian)在運行(háng)🔞時不被(bèi)劃傷。

剪(jiǎn)闆機噪(zao)聲測量(liàng)标準：

A計(jì)權聲壓(ya)級LPA≤82dB（A）

A計權(quán)聲功率(lǜ)級LWA≤94 dB（A）

剪闆(pǎn)機執行(háng)的标準(zhǔn)：

JB3175-82        《擺式剪(jiǎn)闆機技(jì)術條件(jian)》

JB/GQF2011-86   《剪闆機(ji)質量分(fèn)等标準(zhun)》

JB/T1826-91      《剪闆機(jī)型式和(hé)基本參(cān)數》

JB5197-91        《剪闆(pǎn)機技術(shù)條件》