閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具♈的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀👅，輪(lun)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mo)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大✏️限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mo)部套☔，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)📐，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zào)安裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)偏大🧡，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以🐉緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表✌️面(miàn)起了很好的(de)🥰保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chén)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用🙇🏻;有(yǒu)效的防止☔了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造🈲成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gǎn)的其使🈲用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅👨‍❤️‍👨固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改👌為放(fang)置機身🔞側面(miàn)，減少工作台(tai)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲☁️杆的裝配(pei)，全部用激光(guang)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹底消除🐪焊(han)接🌂産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加♉工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾✏️重複定位(wei)産生的平行(háng)㊙️度和平面度(du)公差過大造(zao)成的送料速(su)🌈度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gun)珠👨‍❤️‍👨;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自然(ran)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gōng)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制🍉了每個(ge)部件的💘加工(gōng)精💃度，消除了(le)配件組裝💋過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙🤞導(dǎo)軌設計，送料(liào)穩定‼️、定位🌈準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不‼️進行沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(ya)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)⭐(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xi)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能📱效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥✔️(全球(qiú)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)📞控沖頭🛀🏻位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷💃🏻工作，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(dà)闆上套💞裁多(duō)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(lì)用⭕率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯🙇🏻示、模具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺📱放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數