Y32-500T四(sì)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shu)參數

性(xing)能與特點(dian)：

本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆❓拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(chéng)✔️型、冷擠金(jīn)屬零件成(cheng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(ya)制成型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用按♉鈕集(jí)中控制，可(ke)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(du)、行程範圍(wéi)均可根據(ju)工藝需要(yao)進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定(dìng)程成型兩(liǎng)種工藝方(fang)式，定壓成(chéng)型之工藝(yi)方式在壓(ya)制🐉後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自動回(hui)程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述

本機(ji)器由主機(ji)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bù)分包括機(ji)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(cheng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(gè)部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jiē)螺母等組(zu)成，依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主架，上(shang)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gu)于兩端。機(ji)器精度靠(kào)調節螺母(mu)及緊固于(yú)🌍上橫梁📐上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sāi)由連🥰接法(fa)蘭和螺栓(shuān)連接☂️，依靠(kào)四柱作導(dao)向上下運(yùn)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiàng)套🆚。滑塊及(jí)工作台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yī)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suo)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活塞下端(duān)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sai)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiang)💃反的密🏃🏻‍♂️封(feng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bu)分也裝有(you)密封圈，借(jiè)助法♈蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zheng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mu)加以固定(ding)，結構與☂️主(zhǔ)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油(you)箱、高壓泵(beng)、電機及插(chā)裝閥集成(chéng)塊控制系(xì)統等組成(chéng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(er)使主機實(shí)現各種動(dòng)作的機構(gou)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jian)，并設有清(qing)洗窗口，前(qian)端裝有液(yè)位液溫計(jì)便于觀察(chá)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fa)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四部分(fèn)組成。插件(jian)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liang)種基本插(cha)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhǒng)，分别為電(dian)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝(zhuang)式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆及電(diàn)磁閥雙級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jin)湊、設計合(he)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yu)主缸的上(shang)端，它由充(chōng)液閥和充(chong)液油箱組(zu)🈚成。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhu)缸上腔形(xíng)成負壓，打(da)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主缸下腔(qiāng)❤️油液推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiāng)之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充☔液油箱(xiang)上♍設有回(hui)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiang)多餘的油(you)流回主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)🔱架、撞塊、行(hang)程開關等(deng)組成。支架(jia)固定于上(shang)橫梁與工(gong)作台的右(you)側面，撞塊(kuai)固定于滑(hua)塊右側面(mian)，行程開關(guan)固定于支(zhī)架上，調節(jie)行程開關(guān)的位置，可(ke)控制滑塊(kuai)的運行位(wei)置。

四、液壓(ya)系統概述(shù)

（一）概述

液(ye)壓系統由(you)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)（各種閥🏃🏻‍♂️）以(yǐ)及能量輸(shu)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zu)成💋。借助電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhong)工藝動作(zuo)循環。

本機(ji)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可供選(xuan)擇。調✏️整❓方(fang)式比較簡(jiǎn)單，用手按(an)一下所需(xu)動作按鈕(niu)即可得到(dao)相應的動(dòng)作，放👌手後(hou)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為按壓(yā)工👄作按鈕(niu)使活動橫(heng)梁自動的(de)完成一個(ge)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chu)油口和回(huí)油口切斷(duan)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xia)腔的油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現快速下(xia)🏃🏻‍♂️行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chù)在一個由(you)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiang)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(hang)，并接觸♋工(gong)件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gong)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guan)，使滑塊卸(xiè)📧壓回程完(wán)⛹🏻‍♀️成壓制動(dong)作，或者缸(gang)内壓力升(shēng)高，由保壓(yā)延時繼電(dian)器調定，完(wan)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jin)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(gè)低壓，此調(diao)定的壓力(lì)隻能打開(kāi)充液閥，而(ér)🛀🏻不能使滑(hua)塊🛀回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shi)斷電器控(kong)制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變換為(wéi)由調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diao)定的回程(chéng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)開關後，電(dian)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(hui)程後手動(dong)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸下(xia)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回🌈油箱(xiang)🔆。即實現🏃‍♀️頂(ding)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dang)頂缸把工(gōng)件頂出後(hou)，手動按下(xia)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gang)下腔之油(you)進入⭕油箱(xiāng)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dong)作。

至此，實(shi)現一次壓(ya)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(diàn)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tong)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側。控制箱(xiang)☎️面闆😄上設(she)有時間繼(jì)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈💜等，可實(shi)現對壓🍓機(ji)的集中控(kòng)制。同時可(ke)通過各種(zhong)指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機🤟的工作(zuo)情況。電氣(qi)控制箱内(nei)部裝有電(dian)源🙇‍♀️開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱💁繼電器(qi)、中間繼電(dian)器、變壓器(qi)等控制電(diàn)路。

考慮到(dao)接線和維(wei)修的方便(biàn)，本機還設(she)有兩個分(fèn)線器，另外(wai)安裝于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電機其(qi)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交(jiao)💯流濕式🈲電(dian)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fa)數量為7個(ge)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuò)為參考，如(ru)有更改不(bu)另行通知(zhi)。

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