閉式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性能(neng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處理;采(cai)用專用工📧裝夾具(jù)進行成對加工，保(bao)證了上下模位的(de)同軸度，極大地延(yán)長了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構(gou)，在減輕模㊙️具輪盤(pán)自身重力的同時(shí)，仍保持長導向結(jié)構，保證了模具的(de)導向穩🚩定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞(rui)典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀🔞，輪盤經(jing)檢測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分度(dù)值其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動(dong)方式，傳動‼️精度高(gao);旋轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱等組(zu)件組成，同安🐆裝于(yú)同步齒輪箱的伺(sì)服💔電機直📐線連接(jie)，同步可靠，傳動精(jing)度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀🧑🏾‍🤝‍🧑🏼具的同(tong)心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模(mo)套配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了摩(mó)擦系數，較大限度(dù)的降低了磨損，延(yan)長了自🙇🏻轉模的使(shi)用壽命。現有的傳(chuán)統的自轉模部套(tao)，用同步帶傳動，傳(chuan)動環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差偏(piān)大🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具(jù)的同一位置度，以(yǐ)🧡緻于造成在沖切(qiē)加工過程中，模具(ju)受損嚴重，使用成(cheng)本💋過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行(háng)沖切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台(tai)面，不僅降低了機(ji)床工作時的噪音(yīn)和振動，而且對加(jiā)工闆材表♉面起了(le)很好的保護作用(yòng)，可有效防止闆材(cái)表面被🤩劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵(chen)設計結構🔱，即能防(fáng)止因間隙過大造(zào)成的撞🌈闆事故，同(tong)時起到對導軌、絲(si)杆‼️的防塵作用🏃;有(yǒu)效的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使🏃🏻用壽命;台(tái)面周📐邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固(gu)耐用。數據線保護(hu)拖鍊由傳統方式(shì)改為放置機身㊙️側(ce)面，減少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲🔴杆的裝配(pei)，全部用激光準直(zhi)儀校👈正，保證每件(jian)🛀導軌、絲杆的直線(xian)度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消除(chú)焊接産生的内應(ying)力去除，避免機身(shēn)變形;送🍓料托📱架采(cǎi)用一次裝夾加工(gong)工藝，避免因二次(cì)裝夾重複定🔆位産(chǎn)生👉的平行度和平(píng)面度公差過大造(zao)成的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌✨滑(huá)塊、絲杆螺母滾珠(zhū)㊙️;送料托架外側設(she)有調整螺栓，使得(dé)送⛹🏻‍♀️料托闆具有微(wēi)調功能，解決了因(yin)使用年限久，所産(chǎn)生的自然變形無(wú)法調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均(jun)經過回火處理，消(xiao)除内應力;所有機(jī)加工配件，全部在(zai)公司内部加工完(wán)成(精密部件全部(bù)由☀️加工中心❗完成(chéng))，經檢測合格後裝(zhuāng)配，有效的控制了(le)每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使(shi)用浮動式氣動夾(jia)鉗，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式👣燕尾(wei)型👅拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫梁(liang)采用雙導軌設計(ji)☂️，送料👣穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域内(nei)不進行㊙️沖♌壓,隻作(zuo)位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集團(tuan)公司南京(埃爾法(fa)🌈)液壓站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主要元(yuan)件均采用進口♻️牌(pai)品(詳見液壓站配(pei)置表🔴);液壓站采取(qu)高、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙泵(beng)😘同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖✂️壓厚闆(pǎn)時🏃🏻‍♂️自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機(ji)狀态時‼️，由蓄能器(qì)提🧡供壓力，節能❗效(xiào)果好;配有伺服比(bi)例閥⭕(全球頂級品(pin)牌——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感💃器(qi)全🍉閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置，控(kòng)制精度高，可以滿(man)足任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單級(ji)壓力，沖壓時均用(yong)高壓，待機時電機(jī)滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損傷(shang)元件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普通(tōng)液壓💛站為開環設(she)計💰，隻能靠位置開(kai)關調節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進(jin)行拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模(mo)具去加工。可🔴進行(háng)加工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆🤞上套裁多(duo)個零件,可以較大(da)程度的節約⛱️闆材(cai),提高材料的利用(yong)率。

(十二)、輪盤轉模(mo)工位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具(ju)存放工裝，避免因(yīn)模具擺放不🏃‍♀️正規(gui)🔞造成的模具損傷(shang)，有效的保護了模(mo)具，保證了模具的(de)沖📧壓效果，延長了(le)模具的使用壽命(ming)。

西(xī)安數控沖床産品(pin)技術參數