閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝夾具進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)，極大地延(yan)長了模具(jù)的定✉️位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pán)自身重🥰力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dao)向結構，保(bǎo)證了模具(ju)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(si)配備大型(xing)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pan)🥰經檢測✔️合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動🙇🏻精(jīng)度高🌍;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪🌈,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)組成，同安(ān)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jiē)，同步可🧑🏽‍🤝‍🧑🏻靠(kào)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhi)度;自轉模(mó)上下模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tào)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dong)環節💯過多(duō)，傳動方式(shi)複雜📐，傳動(dòng)距離長，加(jia)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自⭕轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在🐆沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材❄️進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低🏃🏻‍♂️了(le)🍓機床😄工作(zuò)時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表⛷️面(miàn)起了很好(hao)的保護作(zuo)用👅，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因🐪間(jiān)隙過大造(zao)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong)📱;有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yòng)壽命;台面(miàn)周邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽❄️鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅⛹🏻‍♀️固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳🔅統(tong)方式改為(wei)放置機身(shēn)♍側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙⭐，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhǔn)直儀校⭐正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直✨線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)夾加😘工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(ping)行度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(su)度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu);送料托架(jia)外🏃側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送料(liào)托闆具有(yǒu)微調功能(néng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變(bian)形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huo)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有機加工(gong)配件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個🐆部件(jian)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chǎn)🥰生的積累(lei)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體式燕(yàn)尾型拖🙇🏻闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)設計，送料(liao)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jin)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pei)🔴置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)☂️作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shí)，由蓄能器(qi)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(sì)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quán)閉環控制(zhì)🛀，時刻監🐪控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制⛱️精度(du)高，可以滿(mǎn)💔足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chong)壓時均用(yòng)高⭕壓，待機(jī)時電機滿(man)負荷工作(zuò)‼️，耗能高，電(dian)器、密封損(sun)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xian)㊙️象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計❌，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)行程，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模♈具(jù)去加工。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在大闆上(shang)套裁多個(ge)零件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示、模具(ju)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放不正規(guī)造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)⚽證了模具(ju)💃🏻的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數