閉式(shì)液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要(yao)性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專(zhuān)用工裝夾具(ju)進行成對加(jiā)工，保證了上(shang)下模位的同(tóng)軸度，極大地(di)延長了模具(jù)🏃‍♀️的定位精度(du);采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤(pán)結構，在🐪減輕(qing)模具輪盤自(zì)身重力的同(tóng)時，仍保持長(zhǎng)導向結構，保(bǎo)證了模具的(de)導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典(dian)海克斯康)三(san)坐标測量儀(yí)，輪盤經檢測(cè)合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔(kǒng)分度值其他(tā)測量工具無(wu)法🐪檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精(jīng)✂️度⭐高🔆;旋轉工(gong)位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪(lún)箱等組件組(zu)成，同安裝于(yú)同步齒輪箱(xiang)的伺服電機(jī)直線連接，同(tong)步可靠，傳動(dong)🈲精度高，保證(zhèng)了自轉模上(shang)、下刀具的同(tong)心度和同一(yī)位置度;自轉(zhuan)模上下模套(tào)配有的滾動(dong)旋轉裝置，減(jian)小了摩⛱️擦系(xi)數，較大限度(dù)的降低🈚了磨(mo)損，延長了自(zi)轉模的使用(yòng)壽命。現有的(de)傳統的自轉(zhuan)模部套，用同(tóng)步帶🌐傳動，傳(chuán)動環節過多(duō)，傳動方式複(fú)雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制(zhi)造安💞裝完成(cheng)以後，積累誤(wù)差偏大，難以(yi)精确控制上(shàng)、下自轉模刀(dāo)具的同一㊙️位(wei)置度，以✏️緻于(yú)造成在沖切(qiē)加工過🔞程中(zhōng)，模具受損嚴(yán)重，使用🐇成本(ben)過高，并且不(bu)能對薄型闆(pan)材🏃‍♂️進行沖切(qie)加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣(qi)動元件，保證(zhèng)了整機性能(néng)的可☁️靠性。

(四(si))、采用進口大(da)導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混(hùn)合式工作台(tai)面，不僅降低(dī)💛了⛱️機床工作(zuò)🔞時的噪音和(hé)振動，而且對(dui)加工闆材表(biǎo)🚶‍♀️面起了很㊙️好(hao)的保護作用(yong)，可有效防止(zhi)闆材表面被(bèi)劃傷;獨特的(de)工作台面防(fang)塵設計結構(gou)，即能防止因(yin)間隙過大造(zào)成的撞闆事(shì)故，同時起到(dao)對導軌、絲杆(gǎn)☀️的防塵作用(yòng);有效的防止(zhi)🚶了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌(gui)、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨(mo)損，有效的延(yan)長了導軌、絲(sī)杆的其使用(yòng)壽命;台面周(zhou)邊及部分台(tái)面采用不鏽(xiu)鋼保護，美觀(guān)大方、堅固耐(nai)用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳(chuán)統方式改為(wéi)放置機身♋側(cè)面，減少工作(zuò)台縫隙，防止(zhi)刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激(ji)光準直儀校(xiào)正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的(de)直線度和平(píng)行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經(jing)高溫回火處(chù)理, 徹底消除(chú)焊接産生的(de)内應力去除(chú)，避免機身變(biàn)形;送料托架(jia)采用一次裝(zhuang)夾加工工藝(yì)，避免因二次(ci)裝夾重複定(ding)位産生的平(ping)行度和平面(miàn)度公差過大(dà)造成的送料(liao)速度不穩定(ding)、損傷導軌📧滑(huá)塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托(tuo)架外側設有(you)調整螺栓，使(shi)得送料托闆(pan)具有💛微調功(gong)能，解決了因(yin)使用年限久(jiǔ)，所産生的自(zì)然變🐉形無法(fa)調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄(zhu)造件均經過(guò)回火處理，消(xiao)除内應力;所(suo)⭐有機加工配(pèi)件，全部在公(gōng)司内部加工(gōng)完成(精密部(bu)件全部由加(jiā)工中心完成(chéng))，經檢測合格(ge)後裝配，有效(xiào)的控制🛀🏻了每(měi)個部件的加(jiā)工精🤟度，消除(chú)了配件組裝(zhuang)過程中産生(shēng)的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體(ti)式燕🔞尾型💁拖(tuo)闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便(biàn)，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計🐆，送(song)料穩定、定位(wei)🈲準确。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾(jia)鉗保護功能(neng)，可在保護區(qu)域内不進行(hang)沖🔆壓,隻作位(wèi)移運動，以保(bao)證程序運行(háng)的連🌂續性。

(十(shí))、采用國内知(zhi)名品牌上市(shì)集團公司南(nan)京(埃爾法)液(ye)壓站。該液壓(ya)站沖壓系統(tong)主要元件均(jun1)采用進口🛀牌(pai)品🚶(詳見液壓(yā)站配置表🐇);液(yè)壓站采取高(gao)、低壓雙級㊙️壓(yā)力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時(shí)工作，速度快(kuai)、效率高;沖壓(yā)厚闆時自動(dong)切換至高壓(ya)系💃統;待機待(dài)機狀态時🔴，由(yóu)蓄能器提供(gòng)壓力，節能效(xiào)果好;配有🐅伺(si)服比例閥(全(quan)球頂級品🈲牌(pái)——德國力士樂(le))，控制器、位移(yi)傳感器全閉(bi)環控制，時刻(kè)監控沖頭位(wei)置，控制精度(du)高，可以滿足(zú)☔任何沖壓工(gōng)藝要🐉求。普通(tōng)油缸式液壓(ya)站隻有單級(jí)壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待(dài)機時電機滿(man)負荷工作，耗(hao)能高，電器、密(mi)封損傷元件(jiàn)嚴重，極易造(zao)成漏油現💃象(xiang);普通液壓站(zhan)為開環設計(jì)，隻能靠位置(zhi)開關調節🏃🏻‍♂️行(hang)程，隻能進行(háng)沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一(yī))、自動選模加(jia)工：系統能自(zi)動選擇較合(hé)适的模具去(qù)加🈚工。可💯進行(hang)加工軌迹和(hé)路徑的顯示(shì)模拟,如果在(zai)大闆上套裁(cai)多個零件,可(kě)以較大程度(du)的節約闆材(cai),提高材料的(de)利用率。

(十二(er))、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加(jiā)工量顯示‼️、模(mó)具壽命⭐(沖壓(ya)次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面(miàn)配有模具存(cún)放工裝，避免(mian)因模具擺放(fang)📐不正👅規造💜成(cheng)的模具損傷(shāng)，有效的保護(hù)了模具，保證(zhèng)了模具的沖(chong)壓效果，延長(zhǎng)了模具的使(shi)用壽命。

西安(ān)數控沖床産(chan)品技術參數(shu)