冷(lěng)彎成型生産線是(shì)通過順序配置的(de)多道次成型軋🥵輥(gǔn)，把🌈卷材、帶材、型材(cai)等金屬闆帶不斷(duan)地進行橫向彎曲(qu)，以制成特定斷面(mian)型材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以鋼(gang)珠滑軌機軋輥設(she)計制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原則(zé)，全線滾輪平均受(shou)力，磨損均衡，延長(zhang)軋輥使用壽命。
2、軋(zhá)輥采用C12MoV 材料是利(li)用其耐磨性能，但(dàn)具體的強度與硬(ying)度是♌矛盾的，熱處(chù)理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次(ci)甚至三次回火才(cái)能達到硬度。
3、軌道(dao)圓弧部位是滑軌(gui)核心部位，前幾道(dào)壓成型後的圓弧(hu)位，在後道次軋折(she)立邊時，應對已成(cheng)型的圓弧，通☁️過上(shang)✊下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護(hù)，不然，材料在拉伸(shen)過☀️程中圓弧位一(yi)定會變化，R變小成(cheng)為三角形，鋼珠不(bú)到底♋，兩點接觸産(chan)生噪音，R變大時，配(pèi)合軌産生晃🌈動，滑(hua)軌使用時軌迹模(mo)糊，受力不均，滑軌(gui)變形，縮短壽命。
4、滾(gun)壓穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到材(cai)料在滾道中🛀🏻左右(yòu)偏擺🍓的問題，實際(jì)上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左🚩邊受力(li)大💘，材料往右邊偏(pian)擺；右邊受力大，材(cái)料往左邊偏擺
解(jie)結的方法是編輯(ji)
a：變形區中性層計(ji)算準确，變形區内(nei)用料計算準确🔴，滾(gǔn)輪加工對稱度好(hao)。
b：不變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌底(dǐ)部），裝配時上下滾(gun)輪各區域間 隙保(bao)持一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道滾(gun)壓狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩定受壓(yā)🈲前，材料在滾内滑(hua)移平穩。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的問題，主(zhu)要是受力不平衡(heng)産生‼️的，左右受力(li)不平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡(heng)，産生扭曲。解決方(fāng)法：設計受🔞力均衡(heng)，加工準确，安裝調(diao)整方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵，為(wéi)此，專門制作專用(yòng)工具在投影儀下(xia)，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在0.04MM以(yǐ)内外，保🚶證主軸不(bu)會左右竄動，普通(tōng)球軸承自身💁存在(zài)間隙，在精确傳動(dong)中不能避免軸向(xiang)竄動。

非标(biāo)定制冷彎成型生(sheng)産線