Y32-500T四柱(zhu)式液壓(ya)機 技 術(shù) 文 件
一(yi)、 技術參(can)數
Y32-500T四柱式(shi)液壓機(jī)技術參(can)數 | ||||
項(xiàng) 目 | 數(shu) 值 | 單(dān) 位 | 備(bèi) 注 | |
公(gong)稱力 | 5000 | KN | ||
回程(chéng)力 | 1000 | KN | ||
頂出力(li) | 1000 | KN | ||
液(ye)體極限(xian)工作壓(ya)力 | 25 | mpa | ||
滑塊極(jí)限行程(cheng) | 900 | mm | ||
頂(dǐng)出活塞(sai)極限行(háng)程 | 350 | mm | ||
滑塊距(ju)工作台(tái)極限距(ju)離 | 1500 | mm | ||
滑塊行(háng)程速度(dù) | 快下(xia) | 100 | mm/s | |
工(gōng)作 | 10 | |||
回程 | 80 | |||
頂出(chū)行程速(sù)度 | 頂(ding)出 | 80 | mm/s | |
退回 | 160 | |||
工作(zuò)台有效(xiào)面積 | 左右 | 1400 | mm | |
前後(hou) | 1400 | |||
機(ji)器占地(dì)面積 | 左右 | 4060 | mm | |
前後(hou) | 3525 | |||
電(dian)機總功(gōng)率 | 37 | KW | ||
整機重(zhòng)量 | 23600 | KG | ||
性能(néng)與特點(diǎn):
本機器(qì)适用于(yu)可塑性(xing)材料的(de)壓制工(gong)藝,如沖(chòng)裁、彎曲(qu)翻✔️邊㊙️、薄(báo)闆拉伸(shen)等。也可(kě)從事于(yu)校正、壓(yā)裝、砂輪(lún)成型、冷(leng)擠金屬(shǔ)零件成(cheng)型,塑⭕料(liao)制品及(ji)粉末制(zhì)品的壓(ya)制成型(xing)工藝。
本(ben)機器具(ju)有獨立(li)的動力(li)機構和(he)電氣系(xi)統,并采(cai)用按🤞鈕(niu)集中控(kòng)制,可實(shí)現調整(zheng)、手動和(he)半自動(dòng)三種操(cao)作方式(shì)。本機器(qì)的工作(zuò)壓力、壓(yā)制速度(du)、行程範(fan)圍均可(ke)根據工(gōng)藝需要(yào)進行調(diào)整。并能(neng)完成🔆定(ding)壓及定(dìng)程成型(xing)兩種工(gong)藝方式(shì)😘,定壓成(chéng)型🙇🏻之工(gong)藝方式(shi)在壓制(zhì)🔞後具有(you)保壓和(hé)延時自(zi)動🙇🏻回程(chéng)動作。
二(èr)、主要結(jié)構概述(shù)
本機器(qi)由主機(ji)及控制(zhì)機構兩(liǎng)大部分(fen)組成。通(tōng)過管路(lu)及電器(qì)裝置聯(lián)系起來(lái)構成一(yī)整體。主(zhǔ)機部分(fen)包括機(ji)身、主缸(gāng)、頂缸及(ji)充液裝(zhuang)置等組(zu)成。控制(zhi)機構包(bāo)括動力(li)機構、限(xian)程裝置(zhì)、插裝閥(fá)集成系(xì)統及電(diàn)器操縱(zòng)箱等部(bù)分組成(cheng)。現将各(ge)部分結(jié)構和作(zuo)用分述(shu)如下:
(一(yī))、機身
機(jī)身由上(shàng)橫梁、活(huo)動橫梁(liáng)、工作台(tai)、立柱、鎖(suo)緊螺母(mu)及調㊙️節(jiē)👈螺母😍等(děng)組成,依(yī)靠四個(ge)立柱作(zuò)為主架(jia),上橫梁(liang)💰及工作(zuò)台📐鎖緊(jin)螺母緊(jǐn)固于兩(liǎng)端。機器(qi)精度靠(kao)調節螺(luo)母及🔴緊(jǐn)固于⭕上(shang)橫梁📞上(shang)端之鎖(suo)緊螺母(mǔ)來調整(zheng)。滑塊與(yǔ)主缸活(huo)塞由連(lián)接法蘭(lán)和螺栓(shuan)連接,依(yī)靠四柱(zhu)作導向(xiàng)上下運(yùn)動。滑塊(kuai)内裝有(yǒu)導向套(tào)。滑塊及(ji)工作台(tai)表面均(jun)有T形槽(cao),便于模(mo)具安裝(zhuāng)。尺寸見(jian)附圖
(二(èr))、主缸
主(zhu)缸缸體(tǐ)依靠缸(gang)口台肩(jiān)及大鎖(suǒ)母緊固(gù)于上橫(héng)梁内,活(huó)🌈塞下⚽端(duān)用連接(jie)法蘭、螺(luó)栓與活(huó)動橫梁(liang)連接,活(huó)塞頭部(bù)之材料(liào)為鑄鐵(tiě)或鋅基(ji)合金作(zuo)導向用(yòng)。活塞🚶頭(tou)外圓☎️處(chu)裝有🌈方(fang)向相反(fan)的密封(feng)環,内圈(quan)裝有O形(xing)圈,将缸(gāng)内形成(chéng)上下兩(liǎng)個腔,缸(gang)口部分(fèn)也裝有(you)密封圈(quān),借助🆚法(fa)蘭鎖緊(jin),以保證(zheng)下腔密(mi)封。
(三)、頂(dǐng)出缸
頂(dǐng)出缸裝(zhuāng)于工作(zuo)台中心(xīn)孔内,用(yong)鎖緊母(mu)加以固(gù)定,結構(gòu)與主缸(gāng)基本相(xiang)同。
(四)、動(dòng)力機構(gou)
動力機(ji)構由油(yóu)箱、高壓(ya)泵、電機(jī)及插裝(zhuāng)閥集成(cheng)塊控制(zhi)系統等(děng)🔴組成,它(ta)是産生(sheng)和分配(pei)工作油(yóu)液,而使(shǐ)主機實(shi)✔️現各種(zhǒng)動作的(de)機構。油(yóu)箱為鋼(gāng)闆焊接(jiē)件,并設(she)有清洗(xi)窗口,前(qian)端裝有(you)液位液(ye)🤟溫計便(bian)于觀察(cha)油位及(ji)油溫。
1、160MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞(sai)泵
2、Y180L-6電機(jī)
電機功(gong)率w=37kw;轉速(su)n=970r/min.
3、插裝閥(fa)集成系(xi)統
插裝(zhuāng)閥由插(cha)件、控制(zhi)蓋闆、集(jí)成塊體(tǐ)和先導(dao)控制閥(fa)四部分(fen)組成。插(chā)件共有(yǒu)8件,分為(wei)A和C型兩(liǎng)種基本(běn)插件,通(tōng)徑均為(wéi)25mm。控制蓋(gai)闆共四(si)種,分别(bié)為電磁(ci)閥控制(zhì)蓋闆、電(dian)磁梭閥(fá)内裝🥵式(shì)控制蓋(gai)闆、電磁(ci)溢流閥(fá)控制蓋(gài)闆及電(dian)磁閥雙(shuang)級調❓壓(yā)閥控制(zhi)蓋闆。
集(ji)成塊體(ti)為45鋼鍛(duàn)件,結構(gou)布置緊(jin)湊、設計(jì)合理。先(xiān)導閥采(cai)用NG6mm電磁(ci)滑閥共(gòng)四種,分(fèn)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三(sān)、充液裝(zhuang)置
充液(ye)裝置安(an)裝于主(zhu)缸的上(shang)端,它由(yóu)充液閥(fa)和充液(ye)👌油🌈箱👅組(zǔ)成。當主(zhǔ)缸活塞(sāi)快速下(xià)行時,主(zhu)缸上腔(qiang)形成負(fu)壓,打開(kāi)充液閥(fa)的閥芯(xīn)🔞,主缸上(shang)腔充液(yè),回程時(shi)主缸下(xia)腔油液(ye)推動主(zhǔ)閥芯,使(shi)主缸上(shang)腔之油(yóu)流回充(chōng)液油箱(xiāng),充液油(yóu)箱上💛設(shè)有回油(yóu)孔,控制(zhì)充液油(you)箱的油(you)位。将多(duō)餘的油(yóu)流回主(zhu)油箱以(yi)防止油(you)液從充(chong)液油箱(xiāng)中溢出(chū)。
上下行(háng)程限位(wèi)控制裝(zhuang)置
上下(xià)行程限(xian)位控制(zhì)裝置安(an)裝于主(zhǔ)機的右(yòu)側,由支(zhi)架、撞塊(kuài)、行程🈲開(kāi)關等組(zǔ)成。支架(jià)固定于(yu)上橫梁(liang)與工作(zuo)台的右(you)側面,撞(zhuang)塊固定(dìng)于滑塊(kuài)右側面(miàn),行程開(kāi)關固定(dìng)于支架(jia)上💯,調節(jie)行程開(kāi)關的位(wèi)置,可控(kòng)制滑塊(kuai)的運行(hang)位置。
四(sì)、液壓系(xì)統概述(shu)
(一)概述(shù)
液壓系(xi)統由能(neng)源轉換(huan)裝置(泵(bèng)和油缸(gāng)),能量調(diào)節裝🧑🏾🤝🧑🏼置(zhi)(各種閥(fa))以及能(néng)量輸送(sòng)裝置(油(yóu)箱、充液(yè)筒、管路(lù))等組成(cheng)✂️。借助電(diàn)氣系統(tong)💃的控🛀🏻制(zhì),驅動活(huó)動橫梁(liang),完成各(ge)種工藝(yì)🛀🏻動作循(xún)環。
本機(jī)器具有(yǒu)調整和(he)半自動(dong)兩種方(fāng)式可供(gòng)選擇。調(diao)整方⛹🏻♀️式(shi)比♍較簡(jiǎn)單,用手(shou)按一下(xià)所需動(dòng)作按鈕(niu)即可得(dé)到✍️相應(yīng)的動作(zuo),放手後(hòu)立即停(tíng)止。半自(zì)動操作(zuo)為按壓(ya)工作按(àn)鈕使活(huó)動橫梁(liáng)自動的(de)完成一(yi)個工藝(yi)💚動作循(xun)環。
(二)液(yè)壓原理(lǐ)說明
1、 接(jie)通電源(yuán),啟動電(dian)機,各電(diàn)磁閥處(chu)在中位(wei),泵卸荷(he)。
2、 上滑塊(kuài)快速下(xià)行:YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現(xian)滑塊快(kuai)速下行(hang)動作,YV1通(tōng)
1、 接通電(diàn)源,啟動(dòng)電機,各(gè)電磁閥(fá)處在中(zhōng)位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑(huá)塊快速(su)下行:YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實(shi)現滑塊(kuài)快速下(xià)行動作(zuò),YV1通電,插(cha)件C1關閉(bì),泵出油(yóu)口和回(hui)油口切(qiē)斷,系統(tǒng)升壓,YV4通(tōng)電使插(chā)件C2打開(kāi)系統壓(yā)力油進(jìn)入主缸(gang)上腔,YV3通(tōng)電,使插(cha)件C3打開(kai),主缸下(xià)腔的油(yóu)快速排(pái)回油箱(xiang),滑塊依(yi)靠自重(zhong)實現🐉快(kuài)速下行(hang)。
3、 上滑塊(kuai)慢速壓(ya)制:當上(shang)滑塊觸(chù)動行程(chéng)開關時(shi),YV3失電,同(tong)時YV2通電(diàn),使下腔(qiang)的壓力(li)處在一(yi)個由調(diào)壓蓋闆(pan)中閥F17調(diao)定,從而(er)下腔排(pái)油減慢(man),滑塊轉(zhuǎn)為慢速(sù)下行,并(bìng)接觸工(gōng)件加壓(ya)。
4、 保壓:滑(huá)塊工作(zuo)行程完(wán)畢,觸動(dòng)下限位(wei)開關,使(shi)滑塊🈲卸(xie)壓回程(chéng)完成壓(ya)制動作(zuò),或者缸(gāng)内壓力(li)升高,由(yóu)保壓延(yán)☔時繼電(dian)器🐅調定(dìng),完成定(dìng)壓壓制(zhi)動作。
5、卸(xie)壓:下限(xiàn)位開關(guān)發訊或(huo)者延時(shi)斷電器(qi)發訊,轉(zhuan)入卸壓(ya),此時YV1、YV2、YV5通(tong)電,泵轉(zhuǎn)入工作(zuò),YV5通電使(shǐ)電磁閥(fá)的P與B口(kou)通,打開(kai)充液閥(fá)開始卸(xiè)壓。A與O口(kǒu)通,從而(ér)插件C4開(kāi)啟,系統(tǒng)壓力油(yóu)進入主(zhu)缸下腔(qiāng),YV2通電,使(shi)下腔的(de)壓力被(bei)調壓蓋(gai)闆中閥(fá)F17調定一(yī)個低壓(ya),此調定(ding)的壓力(li)隻能打(da)開充液(yè)閥,而✨不(bu)能使滑(hua)☔塊回程(chéng),從而避(bi)免了高(gao)壓卸壓(ya)的沖擊(ji)。
6、滑塊回(huí)程:當主(zhu)缸上腔(qiang)的壓力(lì)卸到零(ling)後,YV2失電(diàn),由延時(shi)斷電器(qì)控制,從(cong)而使下(xià)腔的壓(yā)力變換(huàn)為由調(diao)壓蓋闆(pan)中閥F16調(diao)定的回(huí)程壓力(li),使滑塊(kuai)回程。當(dang)滑塊接(jiē)觸到上(shang)限位開(kāi)關後,電(dian)👨❤️👨磁閥失(shi)電,滑塊(kuài)停止。
7、頂(ding)缸頂出(chū)
當滑塊(kuài)回程後(hou)手動按(an)下頂缸(gāng)頂出按(àn)鈕,此時(shí)YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油(yóu)進入頂(ding)缸下腔(qiāng),同時頂(dǐng)缸上腔(qiang)的油回(hui)油箱。即(jí)實現頂(ding)缸頂出(chū)。
8、頂缸退(tui)回
當頂(dǐng)缸把工(gōng)件頂出(chu)後,手動(dòng)按下退(tuì)回按鈕(niu),電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插(cha)件 C5、C8打開(kai),系統壓(ya)力油進(jin)入頂缸(gang)上腔;同(tong)時頂缸(gang)下腔之(zhī)💃油進入(ru)油箱,即(ji)實現頂(dǐng)缸退回(huí)動作。
至(zhì)此,實現(xiàn)一次壓(yā)制、頂出(chu)動作。
五(wǔ)、電氣系(xì)統概述(shù)
(一)概述(shù)
本機電(dian)器采用(yong)三相交(jiāo)流380V、50HZ電源(yuan),控制電(diàn)器電壓(yā)為交流(liú)220V。電壓是(shi)通過控(kong)制變壓(ya)器得到(dào)的。另外(wài),電磁閥(fa)動作電(diàn)路為交(jiāo)流220V。
本機(ji)設有專(zhuan)用的電(dian)器控制(zhì)箱。安裝(zhuāng)在主機(ji)右前側(cè)。控制箱(xiāng)㊙️面闆上(shang)設有時(shí)間繼電(dian)器、選擇(zé)開關、控(kòng)制按鈕(niǔ)、信号燈(deng)等,可實(shi)現🌐對壓(yā)機的集(jí)中控制(zhi)。同時可(kě)通👌過各(gè)種指示(shi)燈随時(shí)掌握壓(ya)機的工(gōng)作情況(kuang)。電氣控(kòng)制箱内(nei)部裝有(you)電源開(kai)關、自動(dong)🌂開關、交(jiao)流接觸(chù)器、熱繼(jì)電器、中(zhong)間繼電(dian)器、變壓(yā)㊙️器等控(kòng)制電路(lù)。
考慮到(dào)接線和(hé)維修的(de)方便,本(ben)機還設(she)有兩個(ge)分線器(qi)🏃♀️,另🏃♂️外安(ān)🔞裝于主(zhǔ)機和動(dong)力機構(gou)附近。
(二(er))電力驅(qu)動裝置(zhì)及容量(liang)
本機油(yóu)泵的驅(qu)動電機(jī)其型号(hao)規格如(rú)下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分(fen)
本機控(kong)制電路(lu)的電液(yè)動滑閥(fa)和電動(dòng)滑閥是(shì)由交流(liu)濕🍓式🔆電(dian)磁閥推(tui)動的。電(diàn)磁閥數(shù)量為7個(gè),動作電(dian)壓為交(jiāo)流220V。
本設(shè)備電氣(qi)數據主(zhu)要電氣(qi)參數:
總(zǒng)功率:37KW
電(diàn)壓:380V
相數(shu):3
頻率:50HZ
設(shè)備防護(hu)等級:IP44
備(bei)注:
1.接受(shou)非标定(dìng)制。
2.以上(shàng)參數作(zuo)為參考(kao),如有更(geng)改不另(lìng)行通知(zhī)。
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