Y32-315四柱(zhu)式液壓機(jī)

一、 技術參(can)數

一、四柱液(yè)壓機主要(yao)零件配套(tao)廠家

1.液壓(yā)系統 山東(dōng)濟甯

2.密封(fēng)元件 進口(kǒu)NOK

3.油泵                         啟東(dong)雙源

4.電器(qi)元件                     西門(mén)子

性能與(yǔ)特點：

本機(ji)器适用于(yu)可塑性材(cái)料的壓制(zhi)工藝，如沖(chong)裁、彎曲翻(fan)邊、薄闆👉拉(la)伸等。也可(ke)從事于校(xiào)正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷(lěng)擠金屬零(líng)件成型，塑(su)料制品及(ji)粉末制品(pǐn)的壓♻️制成(chéng)型工藝。

本(ben)機器具有(you)獨立的動(dong)力機構和(he)電氣系統(tong)，并采用按(àn)鈕集中控(kong)制，可實現(xian)調整、手動(dong)和半自動(dòng)三種操作(zuò)方👅式。本機(jī)器的工作(zuo)壓力、壓制(zhi)速度、行程(cheng)範圍均可(kě)根據工藝(yì)需要進行(háng)調整。并能(neng)完成定壓(yā)及定程成(chéng)型兩種工(gong)藝方式🚶‍♀️，定(dìng)壓成型之(zhi)工藝方式(shì)在壓制後(hou)具有保壓(ya)和延時自(zi)動回程動(dong)作。

二、四柱(zhù)液壓機主(zhu)要結構概(gai)述

本機器(qi)由主機及(ji)控制機構(gou)兩大部分(fen)組成。通過(guò)管路及電(diàn)器裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體(ti)。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸(gang)及充液裝(zhuang)置等組成(chéng)。控制機構(gou)包括動力(lì)機構、限程(cheng)裝置、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統及電器(qì)操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部(bù)分結構和(he)作用分述(shu)如下：

（一）、機(ji)身

機身由(you)上橫梁、活(huo)動橫梁、工(gong)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mu)及調節🈲螺(luó)母等組成(chéng)，依靠四個(gè)立柱作為(wei)主架，上橫(héng)梁及工作(zuo)台鎖緊螺(luó)母緊固于(yú)兩端。機器(qì)精度靠調(diao)節📧螺母及(jí)緊固于上(shang)橫梁上端(duān)之💛鎖緊螺(luo)✔️母來調整(zheng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和螺栓連(lian)接，依靠四(sì)柱✔️作導向(xiàng)上下運動(dong)。滑塊内🚶裝(zhuāng)有導向套(tào)。滑塊及工(gong)作台表面(miàn)均有T形槽(cáo)，便于模具(ju)安裝。尺寸(cun)見附圖

（二(er)）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口台肩(jian)及大鎖母(mu)緊固于上(shàng)橫梁内，活(huo)塞下端用(yong)連接法蘭(lan)、螺栓與活(huó)動橫梁連(lián)接，活😘塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jīn)作導向用(yong)。活塞🌈頭外(wài)圓處裝有(you)方向相反(fǎn)的密❌封環(huan)，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸(gāng)内形成上(shang)下兩個腔(qiang)，缸口部分(fèn)也裝有密(mi)封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊(jin)，以保證下(xia)腔密封。

（三(san)）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于(yu)工作台中(zhong)心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jiā)以固定，結(jie)構與主缸(gāng)基本相同(tóng)。

（四）、動力機(ji)構

動力機(jī)構由油箱(xiang)、高壓泵、電(diàn)機及插裝(zhuang)閥集成塊(kuai)控🙇‍♀️制系統(tǒng)等組成，它(ta)是産生和(he)分配工作(zuò)油液，而使(shi)主機實現(xian)各種動作(zuo)的♉機構。油(yóu)箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并(bìng)設👅有清洗(xǐ)窗口，前端(duān)裝有♍液位(wei)液溫計便(biàn)于觀察油(you)位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機功率w=22kw；轉(zhuǎn)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fa)集成系統(tong)

插裝閥由(yóu)插件、控制(zhì)蓋闆、集成(cheng)塊體和先(xiān)導控制閥(fa)四部分⭐組(zǔ)🚶成。插件共(gòng)有8件，分為(wéi)A和C型兩種(zhǒng)基本插件(jiàn)，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆(pan)共四種，分(fèn)别為電磁(ci)閥控制蓋(gai)闆、電磁梭(suo)閥🤟内裝式(shi)💰控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liú)閥控制蓋(gài)闆及電磁(ci)閥雙級調(diao)💃壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gou)布置緊湊(cou)、設計合理(li)。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(san)、四柱液壓(ya)機充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shang)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱組(zu)成❄️。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的♻️閥芯，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主🌈缸下腔(qiang)油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiang)之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiang)上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiang)的油位。将(jiāng)多餘❄️的油(you)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chōng)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhi)

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊⚽、行(hang)程🧑🏾‍🤝‍🧑🏼開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)作台的右(yòu)側面👉，撞塊(kuài)固定于滑(hua)塊右側面(mian)，行程開關(guan)🐇固定于支(zhi)架上，調節(jie)行程開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)🔴的運行位(wèi)🏃‍♂️置。

四、四柱(zhù)液壓機液(yè)壓系統概(gài)述

（一）概述(shù)

液壓系統(tong)由能源轉(zhuan)換裝置（泵(beng)和油缸），能(neng)量調節裝(zhuāng)置（各種閥(fá)）以及能量(liang)輸送裝置(zhi)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(děng)組成。借助(zhu)電氣系統(tǒng)的控制，驅(qu)動活動橫(héng)梁，完成各(ge)種工藝動(dong)作循環。

本(běn)機器具有(yǒu)調整和半(ban)自動兩種(zhong)方式可供(gong)選擇。調整(zhěng)方式比較(jiào)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼簡單，用手(shou)按一下所(suo)需動作按(an)鈕即可得(dé)到相應的(de)動作，放手(shǒu)後立即停(ting)止。半自動(dong)操作為按(àn)壓工作按(àn)鈕使活動(dong)橫梁自🌈動(dong)的完🧑🏾‍🤝‍🧑🏼成一(yi)個工藝動(dong)作循環。

（二(èr)）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通(tong)電源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(beng)出油口和(he)回油口切(qie)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開(kāi)系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gang)下腔的油(yóu)快速排回(huí)油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhòng)實現快速(su)♌下行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓(ya)制：當上滑(hua)塊觸動行(háng)程開關時(shí)，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下(xià)腔的壓力(li)處在一個(ge)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diao)定，從而下(xia)腔排油減(jian)慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下(xià)行，并接🔴觸(chù)工件加📞壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程(chéng)完畢，觸動(dong)下限位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸壓回程(cheng)完成壓制(zhi)動作，或者(zhě)缸内壓力(li)升高，由保(bǎo)壓延💘時繼(ji)電器調定(ding)，完成定壓(ya)壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限(xian)位開關發(fā)訊或者延(yán)時斷電器(qi)發訊，轉入(ru)卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(cí)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chōng)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插(chā)件C4開啟，系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gāng)下腔，YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yī)個低壓，此(cǐ)調定的壓(ya)力隻能打(dǎ)開充液閥(fa)，而不🛀🏻能使(shǐ)滑塊回程(chéng)，從而避免(mian)了高壓卸(xie)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shang)腔的壓力(lì)卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yan)時斷電器(qi)控制，從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huàn)💃為由💜調壓(ya)🚶蓋闆中閥(fá)F16調定的回(hui)程壓力，使(shi)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jiē)觸到上限(xian)位🍓開關後(hou)，電磁閥失(shī)電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊(kuai)回程後手(shǒu)動按下頂(ding)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油(you)進入頂缸(gang)下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiang)的油回🌈油(yóu)箱。即實現(xiàn)頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把(bǎ)工件頂出(chū)後，手動按(an)下退回按(àn)鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸上(shang)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhī)油進入油(you)箱，即實現(xiàn)頂缸退回(huí)動作。

至此(ci)，實現一次(ci)壓制、頂出(chu)動作。

五、四(sì)柱液壓機(jī)電氣系統(tong)概述

（一）概(gai)述

本機電(diàn)器采用三(sān)相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電(diàn)器電壓為(wéi)交流220V。電壓(ya)是通過控(kòng)制變壓器(qì)得到的。另(ling)外，電磁閥(fa)動作電路(lù)☀️為交流220V。

本(ben)機設有專(zhuān)用的電器(qi)控制箱。安(an)裝在主機(ji)右前側🏃‍♀️。控(kong)制🔴箱面闆(pan)上設有時(shí)間繼電器(qì)、選擇開關(guan)、控制按鈕(niǔ)、信号燈等(děng)，可實現🐆對(dui)壓🔅機的集(ji)中控制。同(tong)時可通⚽過(guò)各種指示(shi)燈随時掌(zhǎng)握壓機的(de)工作情況(kuàng)。電氣控制(zhì)箱内部裝(zhuāng)有電源開(kāi)關、自動開(kāi)關、交流💃🏻接(jie)觸器、熱⛱️繼(jì)電器、中間(jian)繼電器、變(biàn)壓器等控(kong)制電💃🏻路。

考(kao)慮到接線(xiàn)和維修的(de)方便，本機(jī)還設有兩(liang)個分線器(qi)，另🐕外安裝(zhuang)🌐于主機和(he)動力機構(gòu)附近。

（二）電(diàn)力驅動裝(zhuāng)置及容量(liàng)

本機油泵(beng)的驅動電(diàn)機其型号(hao)規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(ji)控制電路(lù)的電液動(dong)滑閥和電(dian)動滑閥是(shì)由交流🛀🏻濕(shī)式電磁閥(fá)推動的。電(diàn)磁閥數量(liàng)為7個，動作(zuo)電壓為交(jiāo)流220V。

本設備(bèi)電氣數據(ju)主要電氣(qi)參數：

總功(gōng)率：30KW

電壓：380V

相(xiang)數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接(jie)受非标定(ding)制。

2.以上參(can)數作為參(cān)考，如有更(gèng)改不另行(háng)通知。