Y32-315四柱(zhu)式液壓機(ji)

一、 技術參(can)數

一、四柱液(yè)壓機主要(yào)零件配套(tao)廠家

1.液壓(yā)系統 山東(dōng)濟甯

2.密封(fēng)元件 進口(kǒu)NOK

3.油泵                         啟東(dōng)雙源

4.電器(qì)元件                     西門(mén)子

性能與(yu)特點：

本機(jī)器适用于(yu)可塑性材(cái)料的壓制(zhì)工藝，如沖(chong)裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆☔拉(la)伸等。也可(ke)從事于校(xiào)正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷(leng)✂️擠金屬零(ling)件成型，塑(sù)料制品及(jí)粉末制品(pin)的壓制成(chéng)型工藝。

本(ben)機器具有(you)獨立的動(dong)力機構和(he)電氣系統(tong)，并采用按(an)🈚鈕集中控(kong)制，可實現(xian)調整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作(zuo)方式。本機(ji)器的工作(zuò)壓力、壓制(zhi)速度、行程(chéng)範圍均可(ke)根據工藝(yi)需要進行(háng)調整。并🍉能(néng)完成定壓(yā)及定程成(chéng)型兩種工(gōng)藝方式，定(dìng)壓成型之(zhi)工藝方式(shi)在壓制後(hòu)具有保壓(ya)和延時自(zi)動回程動(dong)作。

二、四柱(zhù)液壓機主(zhǔ)要結構概(gai)述

本機器(qi)由主機及(jí)控制機構(gòu)兩大部分(fèn)組成。通過(guo)管路及電(dian)器裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分(fen)包括機身(shen)、主缸、頂缸(gang)及充液裝(zhuāng)置等組成(chéng)。控制機構(gou)包括動力(lì)機構、限程(cheng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統及電器(qi)操縱箱等(děng)部分組成(cheng)。現将各部(bù)分結構和(he)作用分述(shu)如下：

（一）、機(jī)身

機身由(you)上橫梁、活(huo)動橫梁、工(gong)作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺(luo)母🈲等🌈組成(chéng)，依靠四個(gè)立柱作為(wei)主架，上橫(heng)梁及工🈲作(zuo)台🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鎖緊🚩螺(luó)母緊固于(yú)兩端。機器(qì)精度靠調(diao)節螺母及(ji)緊固于上(shàng)橫梁上端(duan)之鎖緊螺(luó)母來調整(zheng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(you)連接法蘭(lan)和螺栓連(lián)接，依靠四(sì)柱作導向(xiàng)上下運動(dong)。滑塊内🌐裝(zhuāng)有導向套(tao)。滑塊及工(gōng)作台表面(miàn)均有T形槽(cáo)，便于模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(er)）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口台肩(jian)及大鎖母(mu)緊固于上(shang)橫梁内，活(huó)塞下端🈲用(yong)連接法蘭(lán)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄🎯鐵或(huò)鋅基合金(jin)作導向用(yòng)。活塞頭外(wài)圓🌈處裝有(yǒu)方向相反(fǎn)的密封環(huán)，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸(gang)内形成上(shang)下兩個腔(qiang)，缸口部分(fèn)也裝有密(mi)封圈，借🤟助(zhu)⚽法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下(xià)腔密封。

（三(san)）、頂出缸

頂(ding)出缸裝于(yu)工作台中(zhong)心孔内，用(yong)鎖緊母加(jia)以固定💰，結(jie)構與主缸(gāng)基本相同(tong)。

（四）、動力機(jī)構

動力機(jī)構由油箱(xiāng)、高壓泵、電(dian)機及插裝(zhuāng)閥集成塊(kuai)控制系❄️統(tong)等組成，它(tā)是産生和(hé)分配工作(zuò)油液，而使(shi)主機實現(xian)各種動🥰作(zuò)的🍓機構。油(yóu)箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并(bing)設有清洗(xi)窗口，前端(duān)裝有液位(wei)液溫計便(bian)于觀察油(yóu)位♉及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sai)泵

2、Y180L-4電機

電(dian)機功率w=22kw；轉(zhuan)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統(tong)

插裝閥由(yóu)插件、控制(zhì)蓋闆、集成(chéng)塊體和先(xian)導控制閥(fá)四🚶‍♀️部分組(zǔ)成。插件共(gong)有8件，分為(wéi)A和C型兩種(zhong)基本插件(jian)，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分(fen)别為電磁(ci)閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suō)閥内✨裝式(shi)控😘制蓋闆(pan)、電磁溢流(liu)閥控制蓋(gài)闆及電磁(cí)閥雙📧級調(diao)壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gou)布置緊湊(còu)、設計合理(li)。先導閥采(cai)用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、四柱液壓(ya)機充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chong)液油♌箱組(zu)成🏃🏻‍♂️。當主缸(gang)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xíng)成負壓，打(da)開充液🐅閥(fa)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiang)之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上設有回(huí)油🌈孔，控制(zhi)充液油箱(xiang)的油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhi)油液從充(chōng)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhī)🙇‍♀️架、撞塊、行(hang)程開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shang)橫梁與工(gong)作台🏃🏻‍♂️的右(you)側面，撞塊(kuài)固定😍于滑(hua)塊右側面(miàn)，行程開關(guan)📞固定于支(zhi)架上，調節(jiē)行程開關(guan)💃🏻的位置，可(kě)控制滑塊(kuai)的運行位(wèi)置。

四、四柱(zhù)液壓機液(yè)壓系統概(gai)述

（一）概述(shù)

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuan)換裝置（泵(beng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuāng)置（各種閥(fá)💁）以及能量(liàng)輸送裝置(zhi)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(deng)組成。借助(zhù)電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動活動橫(heng)梁，完成各(gè)種工藝動(dòng)作循環。

本(běn)機器具有(yǒu)調整和半(bàn)自動兩種(zhong)方式可供(gòng)選擇。調整(zheng)方🥵式比較(jiào)簡單，用手(shǒu)按一下所(suo)需動作按(àn)鈕即可♈得(de)到相應的(de)動作，放手(shǒu)後🐕立即停(ting)止。半自動(dòng)操作為按(an)壓工作按(àn)鈕✍️使活動(dòng)橫梁自動(dong)的完成一(yī)個工藝動(dong)作循環。

（二(er)）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(diàn)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(diàn)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dòng)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(he)回油口切(qie)斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使(shi)插件C2打開(kāi)系統壓力(li)油進入主(zhu)缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件(jian)C3打開，主缸(gāng)下腔的油(yóu)快速排回(huí)油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhòng)🥵實現快速(su)下行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓(yā)制：當上滑(hua)塊觸動行(hang)程開關時(shí)，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下(xia)腔的壓力(li)處在一個(gè)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diao)定，從而下(xia)腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下(xia)行，并接❗觸(chù)🈲工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程(cheng)完畢，觸動(dong)下限位開(kai)關，使滑塊(kuài)卸壓回程(cheng)完成壓制(zhi)動作，或者(zhe)缸内壓力(lì)升高，由保(bao)壓延時繼(ji)電器👈調定(ding)，完成定壓(ya)壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限(xian)位開關發(fā)訊或者延(yán)時斷電器(qì)發訊，轉入(rù)卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(cí)閥的P與B口(kou)通，打開充(chōng)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插(chā)件C4開啟，系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gāng)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yī)個低壓，此(ci)調定的壓(yā)力隻能打(da)開充液閥(fá)，而不能使(shǐ)滑塊回程(chéng)，從而避免(mian)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shang)腔的壓力(lì)卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yan)時斷電器(qì)控制，從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huan)為由調✌️壓(ya)蓋闆中閥(fá)F16調定的回(hui)程壓力，使(shi)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xian)位開關後(hòu)，電📱磁閥失(shi)電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊(kuai)回程後手(shǒu)動按下頂(ding)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油(yóu)進入頂缸(gāng)下腔，同時(shi)頂缸上腔(qiang)的油回♈油(yóu)箱。即實現(xiàn)🤟頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把(ba)工件頂出(chu)後，手動按(àn)下退回按(an)鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸上(shang)腔；同時頂(ding)缸下腔之(zhi)油進入油(yóu)箱，即實現(xiàn)頂缸退回(huí)動作。

至此(cǐ)，實現一次(ci)壓制、頂出(chū)動作。

五、四(si)柱液壓機(jī)電氣系統(tǒng)概述

（一）概(gai)述

本機電(diàn)器采用三(sān)相交流380V、50HZ電(dian)源，控制電(dian)器電壓為(wei)交流220V。電壓(yā)是通過控(kong)制變壓器(qì)得到的。另(lìng)外，電磁閥(fa)動作電路(lu)為交流220V。

本(běn)機設有專(zhuan)用的電器(qi)控制箱。安(ān)裝在主機(jī)右前側。控(kòng)制箱面闆(pǎn)上設有時(shí)間繼電器(qi)、選擇開關(guan)、控制按鈕(niu)、信号燈等(deng)，可實現對(duì)壓機的集(ji)中控制。同(tong)時可通過(guò)各種指示(shì)燈随時掌(zhang)👉握壓機的(de)工作情況(kuang)。電氣控制(zhi)箱内部🐪裝(zhuang)有電源開(kāi)關、自動🙇‍♀️開(kai)關、交流接(jie)觸器、熱🏃‍♀️繼(ji)電器、中間(jiān)繼電器、變(bian)壓器等控(kòng)制電路。

考(kǎo)慮到接線(xian)和維修的(de)方便，本機(ji)還設有兩(liang)個分線器(qi)，另外安♍裝(zhuang)㊙️于主機和(he)動力機構(gou)附近。

（二）電(dian)力驅動裝(zhuang)置及容量(liang)

本機油泵(beng)的驅動電(dian)機其型号(hao)規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路(lu)的電液動(dòng)滑閥和電(dian)動滑閥是(shì)由交流濕(shī)式電磁閥(fa)推動的。電(diàn)磁閥數量(liàng)為7個，動作(zuò)電壓為交(jiāo)流220V。

本設備(bei)電氣數據(ju)主要電氣(qi)參數：

總功(gong)率：30KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接(jie)受非标定(ding)制。

2.以上參(cān)數作為參(cān)考，如有更(geng)改不另行(háng)通知。