Y32-315四柱(zhu)式液壓機(jī)

一、 技術參(cān)數

一、四柱液(ye)壓機主要(yào)零件配套(tào)廠家

1.液壓(yā)系統 山東(dong)濟甯

2.密封(fēng)元件 進口(kou)NOK

3.油泵                         啟東(dong)雙源

4.電器(qi)元件                     西門(mén)子

性能與(yǔ)特點：

本機(ji)器适用于(yú)可塑性材(cái)料的壓制(zhi)工藝，如沖(chong)裁、彎曲翻(fan)邊🈲、薄闆拉(lā)伸等。也可(ke)從事于校(xiao)正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷(lěng)擠金屬零(líng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻件成型，塑(su)料制品及(jí)粉末制品(pin)的壓♌制成(chéng)型工藝。

本(ben)機器具有(you)獨立的動(dòng)力機構和(hé)電氣系統(tong)，并采用按(àn)鈕集中控(kòng)👈制，可實現(xiàn)調整、手動(dong)和半自動(dong)三種操作(zuo)方💜式。本機(jī)器的工作(zuo)壓力、壓制(zhi)速度、行程(cheng)範圍均可(ke)根據工藝(yi)需要進行(háng)調整。并能(néng)完成定壓(ya)及定程成(chéng)型兩種工(gong)藝方式🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，定(dìng)壓成型之(zhī)工藝方🏃🏻‍♂️式(shi)在壓制後(hou)具有保壓(yā)和延時自(zì)動回程動(dòng)作。

二、四柱(zhù)液壓機主(zhǔ)要結構概(gai)述

本機器(qì)由主機及(ji)控制機構(gou)兩大部分(fen)組成。通過(guo)管路及電(diàn)器裝置聯(lián)系起來構(gou)成一整體(ti)。主機部分(fen)包括機身(shen)、主缸、頂缸(gang)及充液裝(zhuāng)置等組成(chéng)。控制機構(gou)包括動力(lì)機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統及電器(qì)操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部(bù)分結構和(he)作用分述(shù)如下：

（一）、機(jī)身

機身由(you)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gong)作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母(mu)及🔞調🧡節🐕螺(luo)母等組成(chéng)，依靠四個(gè)立柱作為(wei)主架，上橫(heng)梁🌍及工作(zuò)台鎖緊🛀🏻螺(luo)母緊固💜于(yú)兩端。機器(qi)精度靠調(diao)節螺母及(jí)緊固于☔上(shang)橫梁上端(duān)之😄鎖緊螺(luó)母來調整(zhěng)。滑塊與主(zhǔ)缸🎯活塞由(you)連🌈接法蘭(lán)和🥵螺栓連(lián)接，依靠四(sì)柱作導向(xiang)上下📧運動(dong)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tào)。滑塊及工(gong)作台表面(miàn)均有T形槽(cao)，便于模具(jù)安裝。尺寸(cun)見附圖

（二(er)）、主缸

主缸(gang)缸體依靠(kao)缸口台肩(jian)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shang)橫梁内，活(huó)塞下端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lián)接，活塞頭(tou)部之材料(liào)🔞為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jin)作導向用(yòng)。活塞頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方向相反(fan)的密封環(huán)，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸(gāng)内形成上(shang)下兩個腔(qiang)，缸口部分(fen)也裝有密(mi)封圈，借助(zhù)❓法蘭鎖緊(jin)，以保證下(xia)腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂(ding)出缸裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔内，用(yong)鎖緊母加(jiā)以固定，結(jie)構🆚與主缸(gāng)💃基本相同(tóng)。

（四）、動力機(jī)構

動力機(ji)構由油箱(xiang)、高壓泵、電(dian)機及插裝(zhuang)閥集成塊(kuài)控♍制系統(tong)等☔組成，它(tā)是産生和(hé)分配工作(zuo)油液，而使(shǐ)主㊙️機實♍現(xian)各種動✉️作(zuò)的機構。油(you)箱為鋼闆(pan)焊接件，并(bìng)設🏃‍♂️有清洗(xi)窗口，前端(duān)裝有🐪液位(wèi)液溫計便(bian)于觀察油(yóu)位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機

電(dian)機功率w=22kw；轉(zhuan)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統(tǒng)

插裝閥由(yóu)插件、控制(zhì)蓋闆、集成(cheng)塊體和先(xiān)導控制閥(fá)四部分組(zǔ)成。插件共(gong)有8件，分為(wéi)A和C型兩種(zhong)基本插件(jian)，通徑均為(wei)25mm。控制蓋闆(pan)共四種，分(fèn)别為電磁(ci)閥控制蓋(gai)闆、電磁梭(suo)閥内裝式(shì)控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liu)閥控制蓋(gài)闆及電磁(cí)閥雙級調(diào)壓閥控制(zhi)蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gou)布置緊湊(còu)、設計合理(li)。先導閥采(cai)用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、四柱液壓(ya)機充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chong)液油🌍箱🔴組(zǔ)成。當🔞主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fa)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主💜缸下腔(qiāng)油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiang)之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiang)上設有回(huí)油🙇‍♀️孔，控制(zhì)充液油箱(xiang)的油位。将(jiang)多餘的油(yóu)流回主油(yóu)箱以防止(zhǐ)🆚油液從充(chong)液❄️油箱中(zhōng)溢出。

上下(xia)行程限位(wei)控制裝置(zhi)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhī)🔞架、撞塊、行(hang)程開關等(deng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台💋的右(yòu)㊙️側面，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guān)固定于支(zhi)架上，調節(jiē)行程開關(guan)的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運行位(wei)置。

四、四柱(zhu)液壓機液(yè)壓系統概(gai)述

（一）概述(shù)

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuan)換裝置（泵(beng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuāng)🌐置（各種閥(fa)）以及能量(liang)輸送裝置(zhì)（油箱、充液(yè)筒、管路）等(deng)組成🔴。借助(zhù)電氣系統(tǒng)的控制，驅(qu)動活動橫(heng)梁，完成各(gè)種工藝動(dong)作循環。

本(běn)機器具有(yǒu)調整和半(ban)自動兩種(zhong)方式可供(gòng)選擇。調整(zheng)方式🥵比較(jiao)簡單，用手(shou)按一下所(suǒ)需動作按(an)鈕即可得(dé)到相應的(de)動作，放手(shou)後立即停(tíng)止。半自動(dong)操作為🐉按(àn)壓工作按(an)鈕使活動(dong)橫梁自動(dong)的完成一(yī)個工藝動(dòng)作循環。

（二(er)）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(he)回油口切(qiē)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使(shi)插件C2打開(kāi)系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件(jian)C3打開，主缸(gang)下腔的油(you)快速排回(huí)油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhòng)實現☂️快速(sù)下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓(ya)制：當上滑(hua)塊觸動行(hang)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下(xià)腔的壓力(lì)處在一個(ge)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diao)定，從而下(xià)腔排油減(jian)慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下(xia)行，并接觸(chù)工件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程(cheng)完畢，觸動(dòng)下限位開(kai)關，使滑塊(kuài)卸壓回程(chéng)完成壓制(zhi)動作，或者(zhe)缸内壓力(li)升高，由保(bao)☂️壓延時繼(jì)電器調定(dìng)，完成定壓(ya)壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限(xian)位開關發(fā)訊或者延(yán)時斷電器(qi)發訊，轉入(ru)卸壓，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通(tong)電使電磁(ci)閥的P與B口(kou)通，打開充(chong)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插(cha)件C4開啟，系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)下腔，YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yi)個低壓，此(cǐ)調定的壓(yā)力隻能打(dǎ)開充液閥(fá)，而不能使(shǐ)滑🔞塊回程(chéng)，從而避免(mian)了高壓卸(xie)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(cheng)：當主缸上(shàng)腔的壓力(li)卸到零後(hou)，YV2失電，由延(yan)時斷電器(qi)控制，從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huan)為由調壓(ya)蓋🔆闆中閥(fá)F16調定的回(huí)程壓力，使(shǐ)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xian)位開關☎️後(hòu)🏃‍♂️，電磁閥失(shī)電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊(kuài)回程後手(shou)動按下頂(dǐng)缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油(you)進入頂缸(gāng)下腔，同時(shi)頂缸上腔(qiang)的油回油(you)箱。即實🔱現(xiàn)頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把(bǎ)工件頂出(chū)後，手動按(àn)下退回按(àn)鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸上(shang)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhi)油進入油(yóu)箱，即實現(xian)頂缸退回(huí)動作。

至此(ci)，實現一次(cì)壓制、頂出(chu)動作。

五、四(sì)柱液壓機(ji)電氣系統(tǒng)概述

（一）概(gai)述

本機電(dian)器采用三(san)相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電(diàn)器電壓為(wéi)交流220V。電壓(ya)是通過控(kong)制變壓器(qi)得到的。另(ling)外，電磁閥(fá)動作電路(lù)❓為交流220V。

本(ben)機設有專(zhuan)用的電器(qi)控制箱。安(an)裝在主機(ji)右前側。控(kong)制箱面闆(pan)上設有時(shi)間繼電器(qi)、選擇開關(guan)、控制按鈕(niǔ)、信号燈等(děng)，可實現對(duì)壓機的集(ji)中控制。同(tong)時可通過(guo)各種指示(shi)燈随時掌(zhǎng)握壓機的(de)工作⁉️情況(kuàng)。電氣控🔞制(zhi)箱内部🤟裝(zhuang)有電源🤩開(kāi)關、自動開(kāi)關、交流接(jiē)觸器、熱繼(jì)電器、中間(jian)繼電器、變(biàn)壓器等控(kòng)制電路。

考(kao)慮到接線(xian)和維修的(de)方便，本機(jī)還設有兩(liǎng)個分線器(qi)，另外🏃‍♂️安裝(zhuāng)于主機和(he)動力機構(gòu)附近。

（二）電(diàn)力驅動裝(zhuang)置及容量(liang)

本機油泵(bèng)的驅動電(dian)機其型号(hào)規格如下(xia)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(ji)控制電路(lu)的電液動(dòng)滑閥和電(diàn)動滑閥是(shi)由交流濕(shi)式電磁閥(fá)推動的。電(diàn)磁閥數量(liàng)為7個，動作(zuò)電壓為交(jiao)流220V。

本設備(bèi)電氣數據(jù)主要電氣(qi)參數：

總功(gong)率：30KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等(deng)級：IP44

備注：

1.接(jie)受非标定(ding)制。

2.以上參(can)數作為參(cān)考，如有更(geng)改不另行(hang)通知。