Y32-500T四(si)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wān)⭕曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jin)🐉屬零件成(chéng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。

本機器(qi)具有獨立(li)的動力機(jī)構和電氣(qi)系統，并采(cǎi)用📐按鈕集(jí)👈中控制，可(ke)實現調整(zhěng)、手動和半(ban)自動三種(zhong)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均可根據(jù)工藝需要(yao)進行調整(zheng)。并能完成(chéng)定壓及定(dìng)程成型兩(liǎng)種工藝方(fang)式，定壓成(cheng)型之工藝(yi)方式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓和延(yan)時自動✌️回(huí)程動作。

二(er)、主要結構(gòu)概述

本機(ji)器由主機(jī)及控制機(ji)構兩大部(bù)分組成。通(tong)過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fèn)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jie)螺母等組(zu)成，依靠四(si)個立柱作(zuò)為主架，上(shàng)橫梁🚶‍♀️及工(gōng)🐇作台鎖緊(jin)螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kào)調節螺母(mu)及☔緊固于(yú)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑🈲塊與(yǔ)主缸活塞(sai)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kao)四柱作導(dao)向上下運(yùn)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(ji)工作🐕台表(biǎo)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suo)母緊固于(yú)上橫梁内(nei)🌈，活塞下端(duan)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sai)頭部之材(cái)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiang)反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bu)分也裝有(yǒu)密✍️封圈，借(jiè)助🥰法蘭鎖(suo)緊，以保證(zheng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tai)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(ding)👉，結構‼️與主(zhǔ)📱缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵(beng)、電機及插(cha)裝閥集成(cheng)塊控制系(xi)統等組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(ér)使主💃🏻機實(shi)現各種動(dong)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qing)洗窗口，前(qian)端裝有液(ye)位液溫計(jì)便于觀察(chá)油位📐及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(ji)成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四部分(fèn)組成。插件(jian)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liǎng)種基本插(cha)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhǒng)，分别為電(dian)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhì)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(ji)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jin)湊、設計合(he)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(si)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shang)端，它由充(chōng)液閥和充(chong)液油箱🈲組(zu)🌈成。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成負壓🎯，打(dǎ)開充液閥(fa)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)油液推動(dòng)主閥🈲芯，使(shǐ)主缸上腔(qiang)之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充⚽液油箱(xiāng)上設有回(hui)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主⛷️油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊💋、行(háng)程開關等(deng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)作台的右(yòu)側面🔞，撞塊(kuai)固定于滑(hua)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行程開關(guān)的位置，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wei)置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液(yè)壓系統由(you)能源轉換(huàn)裝置（泵和(he)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)（各種閥）以(yi)及能量輸(shu)送裝置（油(you)箱、充液筒(tong)、管路）等✂️組(zu)成。借助電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhong)工藝動作(zuo)循環。

本機(ji)器具有調(diào)整和半自(zi)動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕(niu)即可得到(dao)🤩相應的動(dòng)🧡作，放手後(hòu)立即停止(zhǐ)。半自動操(cao)作為按壓(yā)工作按鈕(niu)使活動⁉️橫(heng)梁自動的(de)完成一個(ge)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回(hui)油口切斷(duan)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(da)開，主缸下(xià)腔的油快(kuai)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重🈲實(shí)現🐇快速下(xia)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuai)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chù)在一個由(you)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiang)排油減慢(man)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(hang)，并接觸工(gong)件📞加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gong)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guan)，使滑塊卸(xiè)壓回程完(wán)成壓制動(dòng)作，或者缸(gang)内壓力升(shēng)高，由保壓(yā)延時繼電(dian)器🔴調定，完(wan)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wèi)開關發訊(xun)或者延時(shi)斷電器發(fā)訊，轉入❓卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fá)的P與B口通(tong)，打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jin)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(ya)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓力(li)隻能打開(kāi)充液閥，而(er)不能使滑(huá)塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shí)斷電器控(kong)制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變換為(wéi)由調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diao)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)開關🐆後，電(dian)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(hui)程後手動(dong)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jin)入頂缸下(xia)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油💔箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gang)下腔之油(yóu)進入油箱(xiang)，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shu)

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(diàn)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tong)過控制變(bian)壓器得到(dao)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuo)電路為交(jiao)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zài)主機右前(qian)側。控🧑🏽‍🤝‍🧑🏻制箱(xiang)面闆上設(shè)有時間繼(ji)電器、選擇(ze)開關、控制(zhi)按💚鈕、信㊙️号(hào)燈等，可🏃🏻‍♂️實(shi)現♻️對壓機(jī)的集中控(kong)制。同時可(ke)通✍️過各種(zhǒng)💃🏻指示燈随(sui)時掌握壓(yā)機🔱的工作(zuo)情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部❌裝有電(dian)源開關、自(zì)動開關、交(jiao)流接觸器(qi)、熱繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qì)等控制電(dian)路。

考慮到(dào)接線和維(wei)修的方便(bian)，本機還設(shè)有兩個分(fen)線器，另外(wai)🔞安裝⭕于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(jí)容量

本機(ji)油泵的驅(qū)動電機其(qí)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhi)電路的電(dian)液動滑閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕👣式電(dian)🔞磁閥推動(dong)的。電磁閥(fa)數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhi)。

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