Y32-500T四柱式(shì)液壓機 技(ji) 術 文 件

一(yi)、 技術參數(shu)

性能與(yu)特點：

本機(ji)器适用于(yú)可塑性材(cai)料的壓制(zhì)工藝，如沖(chong)裁、彎💚曲翻(fān)邊、薄闆拉(lā)伸等。也可(kě)從事于校(xiao)正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷(lěng)☎️擠金屬零(ling)件成型，塑(sù)料制品及(jí)粉末制品(pin)的壓制成(chéng)型工藝。

本(ben)機器具有(yǒu)獨立的動(dòng)力機構和(hé)電氣系統(tong)，并采用按(àn)鈕集‼️中😄控(kòng)制，可實現(xiàn)調整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操🐆作(zuò)方式。本機(ji)器🙇‍♀️的工作(zuo)壓力、壓制(zhì)速度、行程(cheng)範圍均可(kě)根據🍉工藝(yì)需♊要進行(háng)調整。并能(neng)完成定壓(ya)及定程成(chéng)型兩種工(gong)藝方式，定(dìng)壓成型之(zhī)工藝方式(shi)在壓制後(hou)具有保壓(yā)和延時自(zì)動回程動(dong)作。

二、主要(yào)結構概述(shu)

本機器由(yóu)主機及控(kong)制機構兩(liǎng)大部分組(zu)成。通過管(guan)路及電器(qi)裝置聯系(xì)起來構成(chéng)一整體。主(zhu)機部分包(bāo)括機身、主(zhu)缸、頂缸及(ji)充液裝置(zhì)等組成。控(kong)制機構包(bao)括動力機(jī)構、限程裝(zhuang)置、插裝閥(fá)集成系統(tong)及電器操(cao)縱箱等部(bu)分組成。現(xiàn)将各部分(fen)結構和作(zuo)用分述如(rú)下：

（一）、機身(shēn)

機身由上(shàng)橫梁、活動(dong)橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及(ji)調節螺母(mǔ)✌️等組成，依(yī)靠四個立(lì)柱作為主(zhu)架，上橫梁(liang)及工作台(tai)鎖緊🏃🏻螺母(mu)緊固于兩(liang)端。機器精(jing)度靠調節(jiē)螺母及緊(jin)固于上橫(heng)梁上端之(zhi)鎖緊螺母(mu)來調整。滑(hua)塊與主缸(gang)🈲活塞由連(lián)接法蘭和(hé)螺栓連接(jie)，依靠四柱(zhu)🔴作導向上(shang)下運動。滑(huá)塊内裝有(you)導向套。滑(hua)塊及工作(zuò)💯台表面均(jun1)有T形槽，便(bian)于模具安(ān)裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主(zhu)缸

主缸缸(gāng)體依靠缸(gang)口台肩及(jí)大鎖母緊(jin)固于上橫(heng)梁内，活塞(sai)⁉️下端用連(lián)接法蘭、螺(luó)栓與活動(dong)橫梁連接(jie)，活塞頭部(bu)之材料為(wei)鑄鐵或鋅(xīn)基合金作(zuò)導向用。活(huó)塞🥰頭外圓(yuan)處裝有方(fāng)向相反的(de)密封環，内(nei)圈裝有O形(xing)圈，将缸内(nèi)形成上下(xià)兩個腔，缸(gang)口部分也(ye)裝有密封(fēng)✨圈，借助法(fǎ)蘭鎖緊，以(yǐ)保證下腔(qiang)密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出(chu)缸裝于工(gong)作台中心(xin)孔内，用鎖(suo)緊母加以(yi)固定，結構(gou)與主缸基(ji)本相同。

（四(si)）、動力機構(gòu)

動力機構(gou)由油箱、高(gāo)壓泵、電機(jī)及插裝閥(fá)集成塊控(kòng)制系統等(děng)組㊙️成，它是(shì)産生和分(fèn)配工作油(yóu)液，而使主(zhǔ)機實現各(gè)🌈種動作的(de)機構。油箱(xiang)為鋼闆焊(hàn)接件，并設(she)有清洗窗(chuang)口，前💁端裝(zhuāng)有液位液(yè)溫計便💋于(yu)觀察油位(wei)及油溫。

1、160MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞泵(beng)

2、Y180L-6電機

電機(ji)功率w=37kw；轉速(sù)n=970r/min.

3、插裝閥集(ji)成系統

插(chā)裝閥由插(chā)件、控制蓋(gai)闆、集成塊(kuài)體和先導(dao)控制閥四(si)部分組成(cheng)。插件共有(you)8件，分為A和(he)C型兩種基(jī)本插件，通(tōng)徑均為25mm。控(kong)制蓋闆共(gòng)四種，分别(bie)為電磁閥(fá)控制蓋闆(pan)、電磁梭閥(fá)内裝式控(kong)制蓋闆、電(dian)磁溢流閥(fá)控制蓋闆(pan)及電磁📱閥(fa)雙級調📱壓(ya)閥控制蓋(gài)闆。

集成塊(kuai)體為45鋼鍛(duàn)件，結構布(bù)置緊湊、設(she)計合理。先(xian)導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥(fa)共四種，分(fèn)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chōng)液裝置

充(chōng)液裝置安(an)裝于主缸(gang)的上端，它(tā)由充液閥(fa)和充液油(you)♌箱組成。當(dāng)👣主缸活塞(sai)快速下行(hang)時，主缸上(shàng)腔形成負(fu)壓，打開充(chōng)液閥的閥(fá)芯，主缸上(shang)腔充液，回(huí)程時主❄️缸(gang)下腔油液(ye)推動主閥(fá)芯，使主缸(gang)上腔之油(yóu)流回充液(ye)油箱，充液(ye)油箱上設(she)有回油孔(kong)，控制充液(ye)油箱的🔆油(you)位。将多餘(yú)的油流回(hui)主油箱以(yǐ)防止📱油液(ye)從充液油(you)箱中溢出(chu)。

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhi)安裝于主(zhǔ)機的右側(cè)，由支架☀️、撞(zhuàng)🈲塊、行程開(kāi)關等組成(chéng)。支架固定(ding)于上橫梁(liang)與工作台(tái)的右側面(mian)，撞塊固定(ding)于滑塊右(you)側面，行程(chéng)開關固定(ding)于支架上(shàng)，調節行程(cheng)開關的位(wèi)置，可控制(zhì)滑塊的運(yùn)行位置。

四(si)、液壓系統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

液壓系(xì)統由能源(yuán)轉換裝置(zhi)（泵和油缸(gāng)），能量調節(jiē)裝置（各種(zhong)閥）以♌及能(neng)量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充(chōng)液筒、管路(lu)）等組成。借(jie)助電氣系(xì)統的控制(zhi)，驅動活動(dong)橫梁，完成(cheng)各種工藝(yi)動作循環(huan)。

本機器具(jù)有調整和(he)半自動兩(liǎng)種方式可(ke)供選擇。調(diao)整方式比(bi)較簡單，用(yong)手按一下(xia)所需動作(zuò)按鈕即可(ke)得到相應(yīng)的動作，放(fàng)手後立即(jí)停止。半自(zi)動操作為(wei)按壓工作(zuo)按鈕使活(huo)動橫梁自(zì)動的完成(chéng)一個工藝(yi)動作循環(huan)。

（二）液壓原(yuan)理說明

1、 接(jiē)通電源，啟(qi)動電機，各(ge)電磁閥處(chù)在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊(kuai)快速下行(háng)動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟(qi)動電機，各(gè)電磁閥處(chù)在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊(kuài)快速下行(háng)動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉(bi)，泵出油口(kou)和回油口(kǒu)切斷，系統(tong)升壓，YV4通電(dian)使插件C2打(da)開系統壓(ya)力油進入(rù)主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插(chā)件C3打開，主(zhu)缸下腔的(de)油快速排(pai)回油箱，滑(huá)塊依靠自(zì)重實現快(kuai)👌速下行。

3、 上(shang)滑塊慢速(su)壓制：當上(shàng)滑塊觸動(dòng)行程開關(guan)時，YV3失電，同(tóng)時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力處在一(yī)個由調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F17調定，從而(ér)下腔排油(you)減慢，滑塊(kuài)轉為慢速(su)下行，并接(jiē)觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑(hua)塊工作行(hang)程完畢，觸(chu)動下限位(wei)開關，使滑(huá)塊⚽卸壓回(huí)程完🔞成壓(yā)制動作，或(huo)者缸内壓(ya)力升高，由(yóu)保壓延時(shí)繼電器調(diào)定，完成定(dìng)壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下(xià)限位開關(guan)發訊或者(zhe)延時斷電(dian)器發訊，轉(zhuǎn)入卸壓🌈，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作(zuo)，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與(yu)B口通，打開(kai)充液閥開(kai)始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而(er)插件C4開啟(qi)，系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔(qiang)的壓力被(bèi)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(dìng)一個低壓(ya)，此調定的(de)壓力隻能(néng)打開充液(ye)閥，而不🧡能(néng)♋使滑塊回(huí)程，從而避(bi)免了高壓(ya)卸壓的沖(chong)擊。

6、滑塊回(hui)程：當主缸(gang)上腔的壓(ya)力卸到零(ling)後，YV2失電，由(yóu)延時斷電(dian)器控制，從(cóng)而使下腔(qiāng)的壓力變(biàn)換為🈚由調(diao)壓⭐蓋闆中(zhōng)閥F16調定的(de)回程壓力(li)，使滑塊回(huí)程。當滑塊(kuài)接觸到上(shàng)限位開關(guān)後，電磁閥(fá)失電，滑塊(kuài)停止。

7、頂缸(gang)頂出

當滑(huá)塊回程後(hòu)手動按下(xià)頂缸頂出(chu)按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂(dǐng)缸下腔，同(tong)時頂缸上(shang)腔的油回(hui)油箱。即實(shí)現頂缸頂(ding)出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸(gang)把工件頂(ding)出後，手動(dòng)按下退回(hui)按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油(you)進入頂缸(gang)上腔；同時(shi)頂缸下腔(qiāng)之油進入(rù)🌏油箱，即實(shí)現頂缸退(tuì)回動作。

至(zhi)此，實現一(yi)次壓制、頂(ding)出動作。

五(wǔ)、電氣系統(tong)概述

（一）概(gài)述

本機電(diàn)器采用三(san)相交流380V、50HZ電(dian)源，控制電(diàn)器電壓為(wei)交流220V。電壓(ya)是通過控(kong)制變壓器(qì)得到的。另(ling)外，電磁閥(fa)動作🙇🏻電路(lu)為交流220V。

本(ben)機設有專(zhuan)用的電器(qi)控制箱。安(ān)裝在主機(jī)右前側。控(kong)制箱✨面闆(pǎn)上設有時(shí)間繼電器(qì)、選擇開關(guan)、控制按鈕(niǔ)、信号燈等(děng)，可實現對(dui)壓♌機的集(jí)中控制。同(tong)時可通過(guo)各種指示(shi)燈随時掌(zhang)握壓機的(de)工作情況(kuàng)。電氣控💘制(zhì)箱内部裝(zhuang)有電源開(kāi)關、自動開(kāi)關、交流接(jiē)觸器、熱繼(jì)電器、中間(jian)繼電器、變(bian)壓器等控(kòng)制電路。

考(kǎo)慮到接線(xiàn)和維修的(de)方便，本機(ji)還設有兩(liang)個分線器(qi)，另外安裝(zhuang)❌于主機和(hé)動力機構(gòu)附近。

（二）電(diàn)力驅動裝(zhuang)置及容量(liang)

本機油泵(beng)的驅動電(dian)機其型号(hao)規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路(lu)的電液動(dong)滑閥和電(dian)動滑閥是(shi)由交流💜濕(shī)式電磁✔️閥(fá)推動的。電(diàn)磁閥數量(liang)為7個，動作(zuò)電壓為交(jiāo)流220V。

本設備(bei)電氣數據(ju)主要電氣(qì)參數：

總功(gong)率：37KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等(deng)級：IP44

備注：

1.接(jie)受非标定(dìng)制。

2.以上參(cān)數作為參(can)考，如有更(geng)改不另行(hang)通知。

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