Y32-315四柱(zhù)式液壓機(ji)

一、 技術參(can)數

一、四柱液(yè)壓機主要(yào)零件配套(tào)廠家

1.液壓(ya)系統 山東(dong)濟甯

2.密封(fēng)元件 進口(kǒu)NOK

3.油泵                         啟東(dōng)雙源

4.電器(qì)元件                     西門(mén)子

性能與(yu)特點：

本機(jī)器适用于(yu)可塑性材(cái)料的壓制(zhi)工藝，如沖(chòng)裁、彎曲翻(fan)邊、薄闆🏃‍♀️拉(lā)伸等。也可(kě)從事于校(xiào)正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷(leng)擠金🏃‍♀️屬零(líng)☂️件成型，塑(su)🚶料制品及(jí)粉末制品(pǐn)的壓制成(cheng)型工藝。

本(ben)機器具有(yǒu)獨立的動(dong)力機構和(hé)電氣系統(tong)，并采用按(àn)鈕集中控(kong)制，可實現(xiàn)調整、手動(dòng)和半自動(dong)三種操作(zuò)方式。本機(ji)器的工作(zuo)壓力、壓制(zhì)速度、行程(cheng)範圍均💋可(kě)根據工藝(yì)需🔱要進行(hang)調整。并能(neng)完成⛱️定壓(ya)及定程成(cheng)型兩種工(gōng)藝方式，定(ding)壓成型之(zhī)工藝方♉式(shi)在壓制後(hou)具有保壓(ya)和延時自(zi)動回程動(dòng)作。

二、四柱(zhu)液壓機主(zhu)要結構概(gài)述

本機器(qì)由主機及(ji)控制機構(gou)兩大部分(fèn)組成。通過(guo)管路及電(diàn)器裝置聯(lián)系起來構(gou)成一整體(ti)。主機部分(fèn)包括機身(shen)、主缸、頂缸(gāng)及充液裝(zhuang)置等組成(chéng)。控制機構(gou)包括動力(li)機構、限程(cheng)裝置、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統及電器(qì)操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部(bù)分結構和(he)作用分述(shu)如下：

（一）、機(ji)身

機身由(you)上橫梁、活(huo)動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mu)及💯調節螺(luó)母等組成(chéng)，依靠四個(gè)立柱作為(wei)主架，上橫(heng)梁及工作(zuo)台鎖緊螺(luo)母緊固于(yú)兩端。機器(qi)精度靠調(diao)節螺母及(ji)緊固于上(shang)橫梁上端(duan)之鎖緊螺(luo)母來調整(zheng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(you)連接法蘭(lan)和⛱️螺栓連(lian)接，依靠四(sì)柱💛作導向(xiang)上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuang)有導向套(tao)。滑塊及工(gong)作台表面(miàn)均有T形槽(cáo)，便于模具(jù)安裝。尺寸(cun)見附圖

（二(er)）、主缸

主缸(gang)缸體依靠(kao)缸口台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shang)橫梁内，活(huo)塞下端用(yong)連接法蘭(lan)、螺栓與活(huó)動橫梁連(lián)接，活塞頭(tou)部之🏃🏻‍♂️材料(liào)為鑄♻️鐵或(huò)鋅基合金(jin)作導向用(yòng)。活塞頭外(wai)圓處裝有(yǒu)方向相反(fan)的密封環(huán)，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸(gāng)内形成上(shang)下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝有密(mì)封圈🔴，借助(zhù)法👈蘭鎖緊(jin)，以保證下(xia)腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于(yú)工作台中(zhong)心孔内，用(yong)鎖緊母加(jiā)以固定，結(jié)‼️構與主缸(gāng)基本相同(tóng)。

（四）、動力機(ji)構

動力機(ji)構由油箱(xiāng)、高壓泵、電(diàn)機及插裝(zhuang)閥集成塊(kuài)控㊙️制🔆系統(tǒng)🙇🏻等🈲組成，它(tā)是産生和(hé)分配工作(zuò)油液，而使(shǐ)主機實現(xiàn)各種動作(zuò)的機構。油(you)箱為鋼闆(pan)焊接件，并(bìng)設有清洗(xi)窗口，前🔞端(duān)裝有液位(wèi)液💁溫計便(biàn)于觀察油(yóu)位♍及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sai)泵

2、Y180L-4電機

電(dian)機功率w=22kw；轉(zhuǎn)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統(tǒng)

插裝閥由(yóu)插件、控制(zhi)蓋闆、集成(chéng)塊體和先(xiān)導控制閥(fá)四部分組(zu)成。插件共(gòng)有8件，分為(wéi)A和C型兩種(zhong)基本插件(jiàn)，通徑均為(wei)25mm。控制蓋闆(pan)共四種，分(fen)别為電磁(ci)閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suo)閥内裝式(shi)控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liu)閥控制蓋(gai)闆及電磁(cí)閥雙級調(diao)🔞壓閥📧控制(zhì)蓋闆。

集成(chéng)塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gòu)布置緊湊(cou)、設計合理(lǐ)。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(san)、四柱液壓(yā)機充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shang)端，它由充(chōng)液閥和充(chong)液油💯箱組(zǔ)成🙇‍♀️。當主缸(gang)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fa)的💘閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)油液推動(dòng)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiāng)之油流回(huí)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiang)上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiāng)的🏃油位。将(jiāng)多餘的油(you)流回主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充(chong)液🍓油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(hang)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shang)橫梁與工(gong)作台的右(you)側面，撞塊(kuài)固定于滑(hua)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于🏒支(zhi)架上，調節(jie)行程開關(guān)的位置🈲，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、四柱(zhù)液壓機液(yè)壓系統概(gai)述

（一）概述(shu)

液壓系統(tong)由能源轉(zhuan)換裝置（泵(bèng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuāng)置（各種閥(fa)）以及能量(liang)輸送裝置(zhi)（油箱、充液(yè)筒、管路）等(deng)🤞組成。借助(zhù)🌈電氣✂️系統(tǒng)的控🥰制，驅(qū)動活動橫(héng)梁，完成各(ge)種工藝動(dong)作循環。

本(běn)機器具有(you)調整和半(bàn)自動兩種(zhong)方式可供(gòng)選擇。調整(zheng)方式比較(jiao)簡單，用手(shou)按一下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即可得(de)到❌相應的(de)動🔱作，放手(shou)後立即停(tíng)止。半自動(dong)操作為按(àn)壓工作按(an)鈕使活動(dong)橫梁自動(dòng)的完成一(yī)個工藝動(dòng)作循環。

（二(èr)）液壓原理(li)說明

1、 接通(tōng)電源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dòng)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(he)回油口切(qie)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使(shi)插件C2打開(kai)系統壓力(li)油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通(tong)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gang)下腔的油(yóu)快速排回(hui)油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhòng)實現快速(sù)下行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓(ya)制：當上滑(huá)塊觸動行(háng)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下(xia)腔的壓力(lì)處在一個(ge)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diào)定，從而下(xia)腔排油減(jian)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下(xia)行，并接觸(chu)工件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程(chéng)完畢，觸動(dong)下限位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸壓回程(cheng)完🌈成壓制(zhi)動作，或者(zhe)缸内壓力(li)升高，由保(bao)壓延時繼(jì)電器調定(ding)，完成🥰定壓(ya)壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發(fa)訊或者延(yán)時斷電器(qì)發訊，轉入(rù)卸壓🆚，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(cí)閥的P與B口(kou)通，打開充(chōng)液閥開始(shi)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插(cha)件C4開啟，系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gang)下腔，YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yi)個低壓，此(ci)調定的壓(ya)力隻能打(dǎ)開充液閥(fá)，而不能🌈使(shǐ)滑塊回程(chéng)，從而避免(mian)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shang)腔的壓力(lì)卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yán)時斷電器(qì)控制，從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huan)為由調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F16調定的回(huí)程壓力，使(shi)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xian)位開關後(hou)🔅，電磁閥失(shī)電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuài)回程後手(shou)動按下頂(ding)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油(yóu)進入頂缸(gāng)下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiāng)的油回油(you)箱。即實⭐現(xiàn)頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把(ba)工件頂出(chu)後，手動按(an)下退回按(an)鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸上(shang)腔；同時頂(ding)缸下腔之(zhī)油❌進入油(yóu)箱，即實現(xian)頂缸退回(hui)動作。

至此(cǐ)，實現一次(cì)壓制、頂出(chu)動作。

五、四(sì)柱液壓機(jī)電氣系統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

本機電(diàn)器采用三(san)相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電(diàn)器電壓為(wéi)交流220V。電壓(yā)是通過控(kong)制變壓器(qi)得到的。另(ling)外，電磁閥(fá)動作電🔆路(lu)🍓為交流220V。

本(ben)機設有專(zhuan)用的電器(qi)控制箱。安(ān)裝在主機(ji)右前側☁️。控(kong)制箱面闆(pǎn)上設有時(shi)間繼電器(qi)、選擇開關(guan)、控制按😍鈕(niǔ)、信号燈✏️等(děng)，可😍實現✍️對(duì)壓機的集(ji)中控制。同(tong)時可通過(guò)各種☁️指示(shi)燈🐪随時掌(zhang)握壓機🈲的(de)工作情況(kuàng)。電氣控制(zhi)箱内部裝(zhuāng)有電源開(kai)關、自動開(kāi)關、交流接(jie)觸器、熱繼(jì)電器、中間(jiān)⚽繼電器、變(bian)壓🙇‍♀️器等控(kòng)制電路。

考(kǎo)慮到接線(xiàn)和維修的(de)方便，本機(ji)還設有兩(liǎng)個分線器(qi)，另外安裝(zhuang)于主機和(he)動力機構(gou)附近。

（二）電(dian)力驅動裝(zhuāng)置及容量(liang)

本機油泵(beng)的驅動電(dian)機其型号(hao)規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(ji)控制電路(lu)的電液動(dong)滑閥和電(diàn)動滑閥是(shì)由交流濕(shi)式電磁閥(fá)推動的。電(diàn)磁閥數量(liang)為7個，動作(zuo)電壓為交(jiao)流220V。

本設備(bei)電氣數據(ju)主要電氣(qi)參數：

總功(gong)率：30KW

電壓：380V

相(xiang)數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等(deng)級：IP44

備注：

1.接(jie)受非标定(dìng)制。

2.以上參(can)數作為參(cān)考，如有更(gèng)改不另行(hang)通知。