舔磚(zhuān)液壓機結構特(te)點和性能

舔磚(zhuan)液壓機具有獨(du)立的動力機構(gou)及電氣系統，并(bing)采用PLC控制，可實(shi)行調整、半自動(dòng)、自動循環操作(zuò)方式。
本液壓機(ji)的工作壓力、滑(huá)快的行程範圍(wei)均可根據工🔴藝(yì)要求進行調整(zhěng)；并能完成定壓(ya)定程成型兩種(zhong)工藝方⛷️式。定壓(ya)成型之工藝🈲方(fāng)式在壓制後，具(jù)有保壓和延時(shi)自動回👈程動作(zuò)。
本液壓機由主(zhu)機及控制機構(gòu)兩大部分組成(cheng)，通過管路及電(diàn)氣裝置聯系起(qi)來，構成整體。主(zhǔ)機部分包括機(ji)身、主缸、托模缸(gang)、模架、自動送料(liao)機構、限程裝置(zhi)等。控制機構包(bao)括液壓泵站（動(dong)力系統）、電器箱(xiāng)、移動操縱台等(deng)組成。

現将個部(bù)分結構和作用(yong)分述如下：
1、 液壓(yā)機機身
本液壓(ya)機由上橫梁、滑(hua)塊、工作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母和調(diao)節螺母等組成(chéng)，滑塊内裝有導(dao)向套，依靠四根(gēn)立柱為主架， 使(shi)滑塊上下運動(dòng)。上橫梁及工作(zuo)台由鎖緊螺母(mu)固定于兩端，機(ji)器精度靠調整(zheng)調節螺母及固(gù)定于上橫梁的(de)鎖緊螺母來調(diao)整。滑塊于主缸(gang)活塞杆采用法(fa)蘭連結，在滑塊(kuài)、工作🚩台上有T行(hang)槽，供用戶安裝(zhuāng)摸具。上橫梁、滑(hua)塊、工作台采用(yong)整體鑄鋼件。機(jī)器的立柱、活塞(sāi)杆采用45号鋼經(jīng)處理後，延長機(ji)器的使用壽命(mìng)

2、液壓機主油缸(gāng)布置在上橫梁(liang)孔内，使壓力分(fèn)布均勻，油缸♍體(tǐ)♍的材♋料均為45号(hao)整體鍛鋼。
3、液壓(ya)機主缸
主缸缸(gāng)體依靠缸口台(tai)肩及大鎖母即(ji)固于上橫梁🈲内(nei)☂️。活塞下端用聯(lian)結法蘭、螺栓與(yǔ)滑塊聯接，作導(dao)向用。活塞頭部(bu)按有方向相反(fǎn)的進口YA型密封(fēng)圈，在活塞杆上(shang)裝有O型密封圈(quan)，将缸内分成兩(liǎng)個油腔缸上裝(zhuāng)有導向套，導♉向(xiàng)套的🔆外🌂圓上裝(zhuang)O型密封圈，借助(zhù)法蘭及螺栓鎖(suǒ)緊，以保證缸口(kǒu)密封。在缸☂️口法(fǎ)蘭🧑🏾‍🤝‍🧑🏼上裝有防塵(chén)圈，以保證活塞(sāi)杆的防塵。
4、液壓(yā)機限程裝置
限(xiàn)程裝置安裝于(yu)機器側面主要(yào)用來控制滑塊(kuai)的行🐅程距離。它(ta)由墊鐵、角鐵、感(gan)應塊、無觸點行(hang)程開關等組成(chéng)。兩墊鐵分别固(gù)定于工作台和(he)上橫梁上，以✂️固(gu)定角鐵，在角鐵(tie)上設⚽有導向槽(cáo)，通過調整行程(cheng)開關的距離，控(kòng)制滑塊的行程(chéng)。
5、液壓機液壓站(zhàn)
液壓站由油箱(xiang)、軸向柱塞泵、電(diàn)動機、二通插裝(zhuāng)閥、濾油㊙️器、空氣(qì)濾清器，水冷器(qi)組成。

6、液壓機托(tuō)模結構及模具(ju)材質

托模油缸(gāng)兩條固定在工(gōng)作台面上，活塞(sāi)杆上端用螺栓(shuan)與滑動平台連(lián)接成整體，滑台(tai)固定模腔并配(pei)有4根導向柱與(yu)托模缸上下運(yun)動，滑台後側配(pèi)有送料油💋缸，送(sòng)料合，裝料料鬥(dou)與滑台上下運(yun)動。模具采用鉻(ge)CR12MOV材質，正常壓制(zhì)鹽磚2000-2500T不用更換(huàn)。