1、機(jī)器名稱(chēng)、數量
450KN 塑(su)料制品(pǐn)/玻璃鋼(gang)/複合材(cái)料熱壓(yā)液壓機(jī) 1台
2、機器(qì)用途、特(tè)點和工(gōng)作條件(jian)
本液壓(yā)機系專(zhuān)用設備(bei),主要用(yòng)于塑料(liao)及複合(he)材料制(zhì)品的模(mo)壓成型(xíng),其配置(zhi)采用國(guo)内外名(míng)牌液壓(yā)🔞電氣元(yuán)件,所有(you)的零部(bu)件和各(gè)種儀表(biao)的計量(liàng)單位全(quan)部采用(yong)國際單(dān)位(ISO)标準(zhun)。
機器使(shi)用條件(jian):
工作環(huan)境溫度(du):10~40℃
動力電(diàn)源:三相(xiang)五線制(zhì)380V
電壓波(bō)動範圍(wéi)380V±10%
液壓系(xì)統使用(yong)介質:YB-N46#抗(kang)磨液壓(ya)油
3、主要(yao)技術參(can)數
序号 | 項目 | 單位 | 數值 | |
1 | 主缸(gāng)公稱力(li) | KN | 450 | |
2 | 上(shang)加熱闆(pan)與下加(jiā)熱闆間(jiān)距 | mm | 400 | |
3 | 主油(you)缸行程(chéng) | mm | 300 | |
4 | 主油缸(gāng)活塞杆(gan)直徑 | mm | φ110 | |
5 | 系統較(jiào)高工作(zuo)壓力 | MPa | 27.5 | |
6 | 加(jiā)熱闆較(jiao)高加熱(re)溫度 | ℃ | 250 | |
7 | 加熱闆(pan)溫度均(jun)勻性 | ℃ | ±2 | |
8 | 工(gōng)作台尺(chǐ)寸 | 左(zuǒ)右 | mm | 450 |
前後(hou) | mm | 400 | ||
9 | 滑塊速(sù)度 | 快(kuài)降 | mm/s | 60 |
工作(zuò) | mm/s | 10 | ||
回程 | mm/s | 100 | ||
10 | 上(shang)加熱闆(pan)距(ju)地面高(gao)度 | mm | 800 | |
11 | 工作(zuò)台面平(ping)行度 | mm | 0.1 | |
12 | 主(zhu)電機功(gong)率 | Kw | 5.5 | |
13 | 加(jiā)熱功率(lǜ) | Kw | 3 | |
4、工藝(yì)動作
4.1、液(ye)壓機工(gong)作方式(shì)
本壓機(ji)的工作(zuò)方式選(xuan)擇:有手(shou)動、半自(zì)動(單次(ci)循環)兩(liang)種工作(zuò)方式,保(bao)壓時間(jiān)可通過(guò)觸摸式(shì)工業顯(xian)示屏設(shè)置。
4.1.1、手動(dòng):在必要(yao)安我们(men)鎖滿足(zú)的條件(jian)下,按壓(ya)相應的(de)按鈕産(chan)生🤩相應(yīng)的動作(zuo),手松即(jí)停,主要(yào)用于機(ji)器和模(mó)具的調(diào)整,其動(dòng)作有滑(hua)塊下行(háng)、回程動(dòng)作;
4.1.2、雙手(shou)動單次(cì)循環:雙(shuang)手按壓(yā)下行按(an)鈕,設備(bèi)連續完(wán)✍️成進給(gěi)——壓制——保(bao)壓(到設(shè)定的壓(ya)力或者(zhě)位置)——排(pai)氣(時間(jian)和次數(shu)可以📧設(shè)定)——回程(cheng)到位停(tíng)止,設備(bèi)完成一(yi)次連續(xù)的動作(zuò)。
4.2、 行程壓(ya)力調整(zhěng)
壓頭采(cǎi)用接近(jìn)開關控(kong)制行程(cheng)和極限(xiàn)位置。溫(wen)度控制(zhì)通過觸(chu)摸顯示(shì)屏設置(zhì),可根據(jù)工藝需(xū)要靈活(huo)設定。
4.3、保(bǎo)壓和補(bu)壓
壓機(ji)具有自(zì)動補壓(ya)系統,當(dang)低于設(shè)定壓力(lì)時,補壓(yā)泵自動(dong)💜啟動,可(kě)确保長(zhǎng)時間壓(ya)制(1-10小時(shí))的壓力(li)波動±2%。
5、液(ye)壓機結(jie)構
液壓(ya)機主要(yao)由主機(ji)、液壓系(xì)統、電氣(qi)控制系(xì)統及其(qí)它輔助(zhu)部件組(zǔ)成。
5.1、主機(ji)
主機為(wei)整體框(kuang)架機身(shēn),全鋼焊(han)接結構(gòu),其結構(gou)形式✌️是(shi)當前當(dang)前成熟(shú)、剛性較(jiào)好的結(jié)構,其受(shòu)力重新(xīn)經過了(le)嚴格📐的(de)經典力(lì)學計算(suàn)和富餘(yú)設計,具(jù)有足夠(gòu)的強度(dù)和剛度(du)。機身采(cai)用優質(zhì)鋼闆采(cai)取二氧(yǎng)化碳氣(qi)體保護(hù)🏃焊工藝(yì)焊接而(ér)成,焊縫(féng)均勻一(yi)㊙️緻,焊後(hou)經退火(huo)處理充(chōng)💜分消除(chú)内應☔力(li),确保使(shǐ)用中的(de)精度保(bǎo)持性,四(si)周安裝(zhuāng)有透明(míng)有機玻(bo)🍓璃防護(hu)裝置,确(que)保安🏃全(quán)不會傷(shāng)及操作(zuò)人員,安(ān)♈全門采(cai)用氣缸(gāng)上下推(tui)動。
5.2、外觀(guan)
外觀的(de)精細化(huà)水平從(cong)焊接、打(da)磨、抛光(guāng)、油漆等(deng)工序嚴(yan)格控制(zhì),确保焊(han)接均勻(yun)一緻,尖(jian)銳棱角(jiao)倒鈍。
5.3、油(you)缸
主油(yóu)缸的缸(gāng)徑活塞(sāi)杆比率(lü)和油泵(bèng)排量經(jīng)過合理(li)配置,可(ke)以滿足(zu)進給速(su)度的需(xū)要,缸體(ti)厚壁無(wu)縫管精(jīng)镗珩磨(mó)而成,内(nei)壁呈網(wang)📱狀油膜(mó),有利于(yú)密封件(jian)的潤滑(hua),減小磨(mó)損。油缸(gang)密封件(jiàn)采用台(tái)灣🔞頂基(jī)公司産(chǎn)品,有着(zhe)優良的(de)密封性(xìng)能和較(jiao)高的使(shi)用壽命(ming)。
5.4、油缸工(gong)藝
主油(you)缸的活(huo)塞和導(dao)向套的(de)表面堆(duī)焊銅,銅(tong)層厚度(dù)加工後(hou)不🍓低于(yú)3mm,可使摩(mó)擦副表(biǎo)面形成(chéng)合理的(de)硬度差(cha),确保油(yóu)缸穩🐕定(dìng)的工作(zuo)性能。活(huo)塞杆采(cǎi)用45#鋼調(diào)質淬火(huǒ)精磨後(hou),表面鍍(du)工程硬(ying)鉻抛光(guāng)處理✍️,耐(nài)蝕耐磨(mó)。
5.5、液壓系(xì)統
液壓(ya)系統采(cǎi)用獨立(li)的油箱(xiāng),全封閉(bì)結構,布(bù)置在主(zhǔ)機🚶♀️右側(ce)。油箱、管(guan)路全部(bù)采取嚴(yan)格的磷(lin)化防鏽(xiù)保潔🆚處(chù)理以确(què)保液壓(ya)系統的(de)✏️清潔度(du)。
油泵電(diàn)機組、空(kōng)氣濾清(qīng)器和控(kong)制閥安(an)裝在油(you)箱上平(píng)👄面上,系(xi)統采用(yong)高精度(dù)的比例(li)流量閥(fá)控制,可(ke)以實現(xiàn)在低速(sù)狀态下(xià)的穩定(dìng)進給。油(yóu)箱的後(hou)面安裝(zhuāng)🈚帶有溫(wen)🏃度顯示(shì)的液位(wèi)計,開有(yǒu)清洗窗(chuāng)和放油(you)孔。
液壓(yā)系統連(lian)接中易(yì)産生沖(chòng)擊的地(dì)方,采用(yong)高壓軟(ruǎn)管連接(jie),避🔞免高(gāo)壓沖擊(ji)産生震(zhen)動而引(yin)起的洩(xiè)漏和鋼(gang)管💋的爆(bào)裂。軟管(guan)采用拖(tuo)鍊防護(hu)。油管進(jin)出油箱(xiāng)的👅位置(zhì),全部采(cai)用膠圈(quan)密🚩封。
6、電(dian)氣系統(tǒng)
6.1、系統概(gài)述
壓機(ji)的電氣(qì)系統三(sān)相五線(xiàn)制,控制(zhì)采用OMRON公(gong)司NB系列(liè)觸摸屏(píng)、C系列可(ke)編程序(xù)控制器(qì)(以下簡(jiǎn)稱PLC)結合(he)熱電偶(ou)、溫控儀(yí)、固态調(diao)功器(以(yǐ)下簡稱(chēng)SSR為)主控(kòng)單元,對(duì)壓機的(de)各種報(bao)警信号(hào)、安全保(bǎo)護開關(guan)、限位開(kāi)關等與(yu)壓機動(dòng)作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖,經過(guo)處理後(hou)對相應(yīng)的執行(hang)元件發(fā)出指令(ling)輸出,實(shí)現相應(ying)的動作(zuò)。PLC輸入、輸(shu)出留有(you)20%的餘量(liàng),PLC輸🚶出加(jia)中間繼(jì)電器驅(qū)動,繼✉️電(diàn)器有狀(zhuàng)态指示(shì)燈,電氣(qì)系統有(you)獨立的(de)控制💋櫃(guì),由主控(kong)制開⛱️關(guān)(選擇開(kāi)關,按⭐扭(niu)等)發出(chū)的指令(lìng),依據行(háng)程🧡開關(guan)、電接點(diǎn)壓力✊表(biao)等檢測(cè)元件測(ce)得的信(xin)号,由PLC發(fā)出各種(zhǒng)指令,驅(qū)動各個(gè)液壓閥(fa),實現對(dui)液壓執(zhí)行元件(jian)---油缸的(de)壓力、行(hang)程的✊控(kòng)制,完成(cheng)生産工(gong)藝過程(chéng)。
6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述(shu)
觸摸屏(píng)作為人(rén)機對話(hua)窗口,負(fù)責對PLC及(jí)溫控儀(yí)傳來的(de)數據進(jin)行采集(jí)、記錄,同(tong)時将不(bú)同配方(fāng)的工藝(yi)要求寫(xiě)入PLC及溫(wen)控儀。PLC的(de)配置後(hòu)使系統(tǒng)調整更(gèng)加方便(bian)快捷、減(jiǎn)少配線(xian),依托高(gao)性能的(de)觸摸屏(píng)大大提(ti)高了系(xi)統的🛀可(kě)操作🔆性(xing)和可靠(kào)性;觸摸(mo)屏可實(shi)現傳感(gan)器(位置(zhi)、時間等(děng))可即時(shí)顯示🐇設(shè)備的整(zheng)體運行(hang)狀态;各(gè)部位閥(fa)體通斷(duàn)指示、各(gè)㊙️部位故(gu)障顯示(shi)和報警(jing)等。
觸摸(mo)屏結合(he)熱電偶(ǒu)、溫控儀(yí)結合PLC,可(ke)實現時(shi)間、加熱(rè)闆溫度(dù)、加熱升(sheng)、降溫速(sù)率及壓(yā)力曲線(xiàn)等參數(shu)數據進(jin)行監測(cè)和控制(zhì), 證工件(jiàn)壓制滿(mǎn)足固👣化(hua)工藝要(yao)求。
觸摸(mō)屏還可(ke)對以上(shang)參數進(jin)行處理(lǐ)、存儲、記(ji)錄、顯示(shì)及打印(yin),并包括(kuò)操作者(zhě)姓名、工(gong)作日期(qi)、工件圖(tu)号、系列(lie)号等管(guǎn)理信息(xī)。
本機設(she)計有手(shou)動操作(zuò)方式,當(dāng)自控系(xì)統出現(xian)故障時(shí),可轉💯換(huan)手動操(cao)作(包括(kuò)在壓制(zhi)過程中(zhōng)出現故(gu)障情況(kuang)),完成零(líng)件⛱️的全(quan)部工藝(yi)流程。
操(cāo)作台元(yuán)件電壓(yā)DC24V,所有元(yuan)件及導(dao)線有标(biao)識,為機(jī)打、清晰(xi)、不易擦(ca)洗,設備(bèi)主體處(chu)的電器(qì)元件均(jun)有永久(jiu)性标識(shí)。
設備電(dian)氣櫃上(shàng)安裝三(san)相插座(zuo)兩個。
6.3、溫(wen)度控制(zhi)
塑料材(cai)料的熱(rè)模壓成(chéng)型過程(cheng),其熱闆(pan)和模具(jù)是一個(ge)升溫—保(bao)持—降溫(wen)的過程(chéng)。
升溫采(cǎi)用電加(jia)熱的方(fang)式,具有(yǒu)上下模(mó)加熱功(gong)能0-250℃,加🏃♂️熱(rè)厚度🙇♀️不(bú)小🌈于55mm,功(gōng)率不小(xiǎo)于3KW,加熱(re)原價采(cǎi)用三相(xiang)星形接(jiē)法,溫✊度(dù)誤差控(kong)制在2度(dù),連續工(gong)作15小時(shi),機體溫(wen)度不會(huì)超過50度(du)。
通過觸(chu)摸屏可(kě)以實現(xian)溫度、保(bǎo)壓時間(jian)顯示,壓(ya)力遠程(chéng)調節閥(fa)控✏️制,具(jù)有壓力(li)自動補(bǔ)償功能(néng),
加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.
6.4、标(biao)識
所有(yǒu)元件及(jí)導線有(yǒu)标識,為(wei)機打,清(qing)晰不易(yi)擦洗,設(shè)備🔱主體(tǐ)處的電(diàn)器元件(jian)均有永(yong)久性标(biao)識。
6.5、防護(hù)和接地(di)
設備電(diàn)源線行(hang)走由橋(qiao)架加蓋(gai)槽防護(hù),設備具(jù)有總接(jie)地保🧑🏾🤝🧑🏼護(hu)。
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7、設備安(ān)全保護(hù)措施
7.1、操(cāo)作面闆(pǎn)和控制(zhi)櫃上急(ji)停按鈕(niu): 發生異(yi)常時,按(àn)“急❌停”按(àn)鈕,包👈括(kuò)設備動(dòng)作、電機(ji)均停止(zhǐ)運行。壓(ya)機設有(yǒu)兩個急(ji)停按鈕(niu)❌, 電氣櫃(guì)上🤟一個(gè),另外一(yī)個設在(zài)操作區(qu)域附近(jin)。“急停”為(wei)帶黃色(se)外圈的(de)蘑菇頭(tou)按鈕。
7.2、雙(shuang)手按鈕(niǔ)操作。在(zài)操作面(mian)闆上半(ban)自動單(dan)次時,必(bì)須雙手(shǒu)同時按(àn)下“工作(zuo)”按鈕才(cai)能開始(shǐ)工作。雙(shuāng)手按鈕(niǔ)距離大(dà)于300mm。
7.3、 滑塊(kuai)極限行(hang)程位置(zhi)均設有(you)行程限(xian)位保護(hù)開關。
7.4、液(yè)壓系統(tong)設置了(le)兩級液(yè)壓安全(quan)閥,确保(bao)設備不(bú)超載工(gong)作。
7.5、配備(bèi)三色報(bào)警燈,可(kě)實現設(she)備運行(háng)的狀态(tài)與報警(jǐng)。
8、易損件(jian)、備件:
8.1、随(suí)機附件(jian)管路及(jí)閥用常(cháng)規密封(fēng)圈
10X1.9~35X3.1 各種(zhong)規格 每(mei)種2件
8.2、濾(lǜ)芯 2套
8.3、專(zhuān)用工具(jù) 1套
8.4、減震(zhen)調整墊(nian)鐵 1套
廠(chǎng)家直銷(xiāo)各種:液(yè)壓機、油(yóu)壓機、壓(ya)力機、單(dan)柱液壓(ya)機、雙柱(zhù)液壓機(jī)、四柱液(ye)壓機、六(liu)柱♉液🌈壓(ya)機、八柱(zhu)液壓機(ji)、龍門液(ye)壓機、框(kuàng)架式液(yè)壓機、伺(sì)服👈液壓(yā)機、成型(xing)液壓機(jī)、C型液壓(ya)機、打包(bāo)液壓機(jī)、玻璃鋼(gang)熱壓液(yè)壓機,複(fu)合材料(liao)熱壓液(ye)壓機,塑(su)料制品(pin)熱壓液(yè)壓機,熱(re)壓成型(xíng)液壓機(jī)、多工位(wèi)液壓機(ji)、鹽磚液(ye)壓機、防(fáng)盜門液(ye)壓機、校(xiào)正液壓(yā)機、壓裝(zhuang)液壓機(ji)、粉末液(yè)壓機、封(fēng)頭🔅液壓(ya)機、包邊(bian)液壓機(ji)、數控液(yè)壓機✂️等(děng)。
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