壓力機模(mó)具主要應用(yong)：

模具配件廣(guǎng)泛應用于各(ge)類、塑料模具(jù)、沖壓模具、汽(qì)車、電氣和航(hang)空等制造領(lǐng)域。

必備特性(xìng)

1、耐磨性

坯料(liào)在模具型腔(qiang)中塑性變性(xing)時，沿型腔表(biǎo)面既流動♍又(you)滑動，使型腔(qiang)表面與坯料(liao)間産生劇烈(lie)的摩擦，從而(er)導緻模具因(yin)磨🙇🏻損而失效(xiao)。所以材料的(de)耐磨性是模(mo)具較基本、較(jiao)重要🔴的性能(neng)之一。硬度是(shi)影響耐磨性(xìng)的主要因素(su)。一般情況下(xià)，模具零件的(de)硬度越高，磨(mo)損量越小，耐(nai)磨性也越好(hao)。另外，耐磨性(xìng)還與材料中(zhōng)碳化物的種(zhǒng)類、數量、形态(tai)、大小及分布(bu)有關。

2、強韌性(xing)

模具的工作(zuo)條件大多十(shí)分惡劣，有些(xiē)常承受較大(dà)的沖擊負荷(hé)，從而導緻脆(cuì)性斷裂。為防(fang)止模具零件(jiàn)在工作時突(tū)然脆斷，模具(jù)⭕要具有較高(gāo)的強度和韌(ren)🈲性。 　模具的韌(rèn)性主要取決(jue)于材料的含(han)碳量、晶粒度(du)及組織狀态(tài)。

3、疲勞斷裂性(xing)能

模具工作(zuo)過程中，在循(xún)環應力的長(zhǎng)期作用下，往(wang)往導緻疲🔱勞(láo)🐆斷裂。其形式(shi)有小能量多(duō)次沖擊疲勞(láo)斷裂、拉伸疲(pí)🛀🏻勞斷♊裂接觸(chu)疲勞斷裂及(jí)彎曲疲勞斷(duan)裂💰。模具的疲(pi)勞斷⛹🏻‍♀️裂性能(néng)主要取決于(yu)其🤞強度、韌性(xìng)、硬👈度、以及材(cai)㊙️料中夾雜🔆物(wu)的含量。

4、高溫(wēn)性能

當模具(ju)的工作溫度(du)較高進，會使(shǐ)硬度和強度(du)下降，導緻模(mo)具早期磨損(sun)或産生塑性(xìng)變形而失效(xiào)。因此，模具材(cái)料應具有較(jiào)高的抗回火(huo)穩定性，以保(bǎo)證模具在工(gōng)作溫度下，具(ju)有較高的硬(yìng)度和強度。

5、耐(nài)冷熱疲勞性(xìng)能

有些模具(jù)在工作過程(chéng)中處于反複(fu)加熱和冷卻(que)的狀态，使型(xíng)腔表面受拉(lā)、壓力變應力(lì)的作用，引起(qi)表面龜裂和(he)剝落，增大摩(mó)擦力，阻礙塑(sù)性變形，降低(di)了尺寸精度(du)，從而導緻模(mó)具失效。冷熱(re)疲勞是熱作(zuo)模具失效的(de)主要形式之(zhī)一，幫這類模(mó)具應具有較(jiào)高的耐冷熱(rè)疲勞性能。

6、耐(nai)蝕性

有些模(mó)具如塑料模(mo)在工作時，由(you)于塑料中存(cún)在氯☀️、氟等元(yuán)素，受熱後分(fèn)解析出 HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體(ti)，侵蝕模具型(xing)腔表面，加大(da)其表面粗糙(cāo)度，加劇磨損(sun)失效。

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