閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gōng)裝夾具進(jìn)😘行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yan)長了模具(ju)的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pan)自身重力(li)的同時，仍(reng)保持長導(dao)向結構，保(bǎo)😍證了模具(ju)的導向穩(wěn)✂️定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pan)經檢測🐕合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具無法(fǎ)❄️檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jing)度☁️高;旋⚽轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)組成，同安(ān)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直🌍線連接(jie)，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心🥰度和(hé)同一位置(zhi)度;自轉模(mó)上下㊙️模套(tào)配有的☀️滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shou)🔴命。現有的(de)傳統🔅的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jia)工、安裝工(gōng)藝繁🌈瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大㊙️，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以📐緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guò)程中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆🍉材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機🔴床工作(zuo)時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表面(miàn)起了很⚽好(hǎo)的保護作(zuo)用🏃🏻，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因間(jian)隙過大❤️造(zao)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止🔞了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌🌈、絲(si)杆表面，造(zào)成👌的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yòng)壽命;台面(mian)周邊及部(bù)分♻️台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)🈲保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據(ju)線保🔱護拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止💔刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲♌杆的(de)裝⛷️配，全部(bù)用激光🔞準(zhun)直儀校正(zhèng)，保證每件(jian)☀️導軌、絲杆(gǎn)的😍直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)🏃料托架采(cǎi)㊙️用一次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定位(wei)産生的平(ping)行度和平(píng)面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(dìng)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhū);送料托架(jià)外側設有(you)調整螺栓(shuān)，使得送料(liào)托闆具有(yǒu)微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(shēng)的自🛀🏻然變(bian)形無法調(diao)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有🙇‍♀️機加工(gong)配件，全部(bù)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由(you)加工中心(xīn)🔴完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個✂️部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式燕(yan)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(guǐ)🈚設計☎️，送料(liào)🏃‍♂️穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不進(jin)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fa)✍️)液壓站。該(gāi)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kǒu)🥵牌品(詳見(jiàn)液壓💃站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gōng)作，速度😄快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)㊙️自動切換(huàn)至高壓系(xì)統;待機待(dài)機狀态時(shi)✂️，由蓄能器(qì)提供壓力(lì)，節能效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yi)傳感器全(quan)閉環控制(zhì)，時刻監控(kong)沖頭👄位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chòng)壓工藝要(yào)求。普通油(you)缸式液👌壓(ya)站隻有單(dan)💚級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高壓，待機(jī)時電機滿(man)負荷工作(zuo)，耗能高，電(dian)器、密封損(sun)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xiàn)❓象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)行程🏃‍♀️，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模具(jù)去🔴加工。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如♌果(guǒ)在大闆上(shang)套💜裁多個(gè)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liàng)顯示、模具(jù)🌈壽👣命(沖壓(yā)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放不正規(guī)造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了📞模具(ju)的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數