一、數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shi)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設備。其基(ji)本操作動(dòng)作為：在人(ren)機界面上(shàng)人工輸入(rù)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xie)自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chong)孔加工完(wán)✉️成🈲→人工取(qǔ)下加工成(chéng)品并放入(rù)下一個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機架(jia)部分均采(cǎi)用優質材(cái)料制造而(er)成。整機美(mei)觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方(fāng)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(ding)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fu)馬達驅動(dòng)定位機構(gou)根據不同(tong)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼法蘭直徑(jìng)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zai)人機界面(mian)上人工輸(shū)入直徑及(ji)輸入孔數(shù)，分度盤采(cǎi)用🔞伺服✍️定(ding)位，定位公(gong)差±1mm，當夾緊(jin)工件時，伺(si)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊(kuài)式設計，使(shǐ)用過程之(zhī)中的更換(huàn)簡🌈易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wei)伺服馬達(da)帶滾珠絲(si)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zhèng)有六點定(ding)位，使加工(gong)件的受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾持穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tie)環的外圈(quan)部分,布置(zhi)✨有可🔆沿角(jiao)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiang)做往複運(yun)動的滑塊(kuài), 滑塊前端(duān)安裝有高(gao)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内圈部分(fèn),對應于❌滑(huá)塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuài)帶動沖頭(tou)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(hua)塊被液壓(yā)缸🔆拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(cheng)下一個沖(chong)孔🧡位置的(de)旋轉動作(zuo)，而内圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆同(tong)時縮回，該(gāi)伺服絲杆(gǎn)可根據角(jiao)鐵環的不(bú)同規格由(yóu)程序設定(ding)，如此周而(er)複始,完成(cheng)所有的側(ce)孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kong)制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自(zì)動，都設有(you)緊急停止(zhi)裝置。

人機(ji)界面屏幕(mu)為觸控顯(xian)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cai)用雙沖壓(yā)工位進行(hang)沖孔，分别(bie)能實現法(fa)蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fen)别采用工(gōng)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yi)等二套伺(sì)服系統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kòng)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭