1、機器(qi)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liào)制品的模(mo)壓成型，其(qí)配置采用(yong)國内外名(ming)牌液壓電(diàn)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(ji)⚽量單位全(quan)部采用國(guo)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shou)動、半自動(dong)（單次循環(huán)）兩種工作(zuò)🔴方式，保壓(yā)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設㊙️置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yào)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的按(an)鈕産生相(xiàng)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mo)具的調整(zhěng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(she)備連續完(wan)成進給——壓(ya)制💋——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和♋次數(shu)💃🏻可以♍設定(ding)）——回程到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(cì)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控制(zhì)通過觸摸(mo)顯示屏設(shè)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓泵自動(dong)啟動，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(ya)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式♻️是(shì)當前☂️當前(qian)成熟、剛性(xing)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力⚽學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度🐪。機身采(cai)👨‍❤️‍👨用優質鋼(gāng)闆采取二(er)氧化碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊接(jie)而成，焊縫(feng)均勻一🤟緻(zhì)，焊後經退(tuì)火處理充(chong)分消除内(nèi)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(ān)裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安全(quán)不會傷👌及(ji)操作人員(yuán)，安全門采(cai)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huo)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(he)理配☔置📱，可(ke)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(feng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jian)的潤滑，減(jian)小磨損。油(yóu)缸密封件(jian)采用台灣(wan)💚頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優㊙️良的密(mi)封性能和(hé)較高的使(shi)用👌壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jia)🈲工後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gang)穩定的✍️工(gōng)作🈚性🐅能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pao)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右🈲側。油🛀箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔處(chu)理以确保(bao)液壓系統(tǒng)的🙇‍♀️清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shàng)平⛷️面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比(bǐ)例流量閥(fá)控制，可以(yi)實現在低(di)速狀态下(xià)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(du)顯示的液(ye)位計，開有(you)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接，避免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(liè)。軟管采🌐用(yòng)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的位(wei)置，全部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(duì)壓機的各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xiàn)位開關等(děng)🚶‍♀️與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對🔴相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(ling)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(ji)💃電器驅動(dòng)，繼電器有(yǒu)狀态✌️指示(shì)燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制🈲櫃(gui),由主控制(zhì)開關（選擇(ze)🌍開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guan)、電接點壓(ya)力表等檢(jian)測元件測(cè)🏃‍♂️得的信号(hào)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhi)行☀️元件---油(you)缸的壓力(lì)、行程的控(kong)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wéi)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配方的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(geng)加方便快(kuai)捷、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸😘屏大大(da)提高了🈲系(xi)統的可操(cao)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xian)傳感器（位(wei)置、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示♈設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhang)顯⭐示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qǔ)線等參數(shu)數據進行(hang)監測和控(kong)制, 證工件(jian)壓制滿足(zú)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(da)㊙️印，并包括(kuò)操作者姓(xing)名、工作日(ri)期、工件圖(tu)号、系列号(hao)等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gu)障🔆時🌈，可轉(zhuan)換手🎯動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障情況），完(wan)成✏️零件的(de)全📞部工🔅藝(yi)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備主🤞體(tǐ)🏃處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(dian)氣櫃上安(ān)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一個(gè)升溫—保持(chi)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚⭐度(dù)不💞小于55mm,功(gōng)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接法(fa)，溫度誤差(cha)控制在2度(dù)，連續工作(zuo)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)💁調節閥控(kòng)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jia)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhǔ)體處的電(dian)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(she)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總🏃🏻接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停💯”按㊙️鈕(niu),包括設備(bèi)動作、電機(ji)均停止運(yun)行。壓機設(shè)有㊙️兩個急(jí)停按鈕, 電(dian)氣🙇🏻櫃上一(yī)個,另外一(yi)個設在操(cao)作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)手🥰同💋時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(chang)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓🎯機(jī)、六柱液壓(yā)🏃‍♀️機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液✊壓(yā)機、伺服👣液(yè)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yán)磚液壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(ji)、粉末液壓(ya)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)🍉等。

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