主(zhǔ)要配套件清單(dan)

1：液壓系統：海門(men)力士樂型液壓(ya)控制單元

2：油泵(bèng)：上海航發

3：高壓(yā)管道：高精度無(wu)縫鋼管，并經酸(suan)洗磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀電機(jī)

6：油漆：江蘇冠軍(jun)

3：主要性能及特(tè)點

機器特點及(jí)标準配置

1. 機架(jià)采用全鋼整體(ti)焊接結構，有足(zú)夠的強度及剛(gāng)♍性，并通過高頻(pin)振動消除内應(yīng)力，保證機身的(de)整體精度。

2. 采用(yòng)大型落地镗銑(xi)床，用一次加工(gōng)法，作精密加工(gōng)✨，以确保加㊙️工🌏精(jīng)度。

3. 三點滾輪支(zhī)撐液壓閘式結(jié)構。

4. 液壓系統采(cai)用整體式邏輯(ji)回路，經由順序(xu)閥控制，蓄能器(qi)回程👨‍❤️‍👨，動作平穩(wěn)，噪音低，維護簡(jian)單。

5. 采用液壓系(xi)統控制刀闆上(shàng)、下運動。

Ø 采用高(gao)強度矩形刀片(piàn)，四個刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸式工(gong)作台送料裝置(zhì)及前托料裝置(zhi)，送料方便，并保(bǎo)證工件在運行(hang)時不被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采用整(zheng)體回路及獨立(li)式并列壓緊缸(gang)，且壓料👈裝置裝(zhuāng)有橡膠墊, 當闆(pan)料不平時，可自(zì)由伸縮壓緊在(zài)闆料上，且壓緊(jin)力也可随♊闆料(liao)材質及厚度自(zì)動調整，不傷闆(pǎn)面。

7. 刃口間隙電(diàn)機快速調整，操(cao)作簡易，以适應(yīng)不同闆💚厚🍓及材(cai)質的剪切需要(yào)。

8. 剪切行程通過(guo)系統進行控制(zhì)剪切長度調整(zhěng)，使刀片不需要(yào)完成整個循環(huan)， 節省了工作時(shi)間，增加了行程(chéng)次數，即提高了(le)生産🚶‍♀️效率。

9. 燈光(guang)線影對線裝置(zhì)，便于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控調整(zheng)剪切角度。剪切(qie)角可在規定範(fàn)圍内調整。剪切(qie)薄🈚闆時可進一(yī)步提高剪切質(zhi)量，剪切厚闆時(shi)可增加被剪闆(pan)材的厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的條料(liao)時剪切角調整(zheng)♍顯得特🈲别有用(yong)：較小的剪切角(jiao)可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速(su)電機後擋料裝(zhuāng)置，自動單向定(dìng)位，控制精度高(gāo)，不用手動微調(diao)。

12. 電氣控制集中(zhong)可靠：

Ø 動力設施(shī)均設于機身内(nei)，通過對控制面(miàn)闆上的按鈕進(jìn)行操作來控制(zhì)和實現。

Ø 設有腳(jiao)踏開關，可通過(guo)其直接對剪切(qie)動作進行操✏️作(zuo)，方便快捷。

Ø 主要(yào)電氣元件選用(yong)施耐德産品。

Ø 活(huo)動式安全防護(hù)欄，可保護操作(zuo)者的安全，并能(neng)清楚的看到剪(jian)切的情形，既安(an)全，又方便。

Ø 采用(yong)熔斷器來對控(kòng)制電路的短路(lù)進行保護。

Ø 電機(ji)的過載和短路(lù)，通過空氣開關(guan)進行保護。

Ø 操作(zuò)面闆設有急停(tíng)開關按鈕，在操(cao)作錯誤時，可及(ji)時停機。

13. 液壓系(xì)統安全可靠

Ø 液(ye)系統集成塊設(shè)有直動式安全(quan)溢流閥，以确保(bǎo)準🈲确的壓力調(diào)🌈整。

為保護油泵(bèng)的安全，在泵頭(tou)處特設有管式(shì)單向閥，以避免(miǎn)油壓對泵體的(de)沖擊