主要配套件(jian)清單

1：液壓系(xì)統：海門力士(shì)樂型液壓控(kong)制單元

2：油泵(bèng)：上海航發

3：高(gao)壓管道：高精(jīng)度無縫鋼管(guan)，并經酸洗磷(lin)化工藝

4：日本(ben)NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀電(diàn)機

6：油漆：江蘇(sū)冠軍

3：主要(yào)性能及特點(diǎn)

機器特點及(jí)标準配置

1. 機(jī)架采用全鋼(gāng)整體焊接結(jié)構，有足夠的(de)強度及剛性(xìng)，并通過高✨頻(pín)振動消除内(nei)應力，保證機(jī)身的整體精(jing)度。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑床(chuang)，用一次加工(gōng)法，作精密加(jia)工，以确保加(jia)工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐液(yè)壓閘式結構(gòu)。

4. 液壓系統采(cai)用整體式邏(luo)輯回路，經由(you)順序閥控制(zhi)，蓄能器🈲回🐇程(cheng)📧，動作平穩，噪(zao)音低，維護簡(jiǎn)單。

5. 采用液壓(ya)系統控制刀(dao)闆上、下運動(dong)。

Ø 采用高強度(du)矩形刀片，四(si)個刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸式(shì)工作台送料(liao)裝置及前托(tuō)料裝置，送料(liao)方便，并保證(zhèng)工件在運行(háng)時不被劃傷(shāng)。

6. 壓料裝置采(cǎi)用整體回路(lù)及獨立式并(bing)列壓緊缸，且(qiě)✔️壓料裝置🥵裝(zhuang)有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時(shí)，可自由伸縮(suō)壓緊在闆料(liao)上，且壓緊力(lì)👈也可随闆料(liào)材質及厚度(dù)自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口(kǒu)間隙電機快(kuai)速調整，操作(zuò)簡易，以适應(ying)不同闆厚及(jí)材質的剪切(qie)需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統(tǒng)進行控制剪(jian)切長度調整(zhěng)，使刀片不需(xu)要完🥰成整個(ge)循環， 節省了(le)工作時間，增(zēng)加了行程次(ci)數，即提高了(le)生産效率。

9. 燈(dēng)光線影對線(xian)裝置，便于畫(hua)線剪切。

10. 液壓(ya)電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切(qiē)角可在規定(ding)範圍内調🛀🏻整(zhěng)。剪切薄闆時(shí)可進一步提(tí)高剪切質量(liàng)，剪切厚闆時(shí)可增加被♍剪(jiǎn)闆材的🙇🏻厚度(dù)。在剪切狹窄(zhai)的條料時剪(jiǎn)切角調整🌂顯(xian)得特别有用(yòng)：較小的剪切(qie)角可減少條(tiao)料的扭曲變(bian)形

11. 減速電機(ji)後擋料裝置(zhi)，自動單向定(ding)位，控制精度(dù)高♈，不用手🈲動(dong)微調。

12. 電氣控(kong)制集中可靠(kao)：

Ø 動力設施均(jun)設于機身内(nei)，通過對控制(zhi)面闆上的按(àn)鈕👄進📞行操作(zuò)來控制和實(shi)現。

Ø 設有腳踏(ta)開關，可通過(guo)其直接對剪(jiǎn)切動作進行(háng)操作㊙️，方便快(kuai)🌂捷。

Ø 主要電氣(qi)元件選用施(shi)耐德産品。

Ø 活(huo)動式安全防(fang)護欄，可保護(hu)操作者的安(ān)全，并能清楚(chu)的📱看到剪切(qiē)的情形，既安(an)全，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器來(lái)對控制電路(lu)的短路進行(háng)保護。

Ø 電機的(de)過載和短路(lu)，通過空氣開(kāi)關進行保護(hù)。

Ø 操作面闆設(she)有急停開關(guān)按鈕，在操作(zuo)錯誤時，可及(jí)時停機。

13. 液壓(yā)系統安全可(kě)靠

Ø 液系統集(ji)成塊設有直(zhi)動式安全溢(yi)流閥，以确保(bǎo)準确的壓🧡力(lì)調♻️整。

為保護(hù)油泵的安全(quán)，在泵頭處特(te)設有管式單(dan)向閥，以避免(miǎn)油壓對泵體(ti)的沖擊