型号:QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪(jiǎn)切厚度(dù) 30 毫米,剪(jian)切寬度(dù) 2500 毫米
2:采(cai)用力士(shi)樂型閘(zhá)式剪闆(pan)機專用(yong)液控閥(fa)組
3:高精(jing)度無縫(feng)鋼管焊(han)接管道(dao),并經酸(suān)洗磷化(hua)工藝
4:電(dian)器單元(yuan)全部使(shi)用國際(ji)名牌産(chan)品
5:采用(yong)原裝進(jin)口密封(feng)件
6:優質(zhi)H13 材質上(shàng)下切刀(dāo),并可根(gēn)據客戶(hù)需求定(ding)制各種(zhǒng)材質
7:E21S 閘(zhá)式剪闆(pǎn)機專用(yong)數控系(xì)統
主要技(jì)術參數(shu) | |||||
序号(hao) | 名稱(cheng) | 單位(wei) | 數值(zhí) | 備注(zhu) | |
1 | 可剪(jian)闆厚 | mm | 30 | 可剪厚(hòu) 1~11mmmm、 寬(kuān) 2000mm钛合(hé)金鋼闆(pan),σb≤ 1100N/mm2 | |
2 | 可剪(jiǎn)闆寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被剪闆(pan)料抗拉(la)強度 | N/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪切(qie)角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立柱(zhù)間距離(lí) | mm | 2730 | ||
6 | 切片(pian)長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉口深(shen)度 | mm | 80 | ||
8 | 行(háng)程次數(shù) | min-1 | 2~8 | ||
9 | 後擋料(liào)距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作台(tai)高度 | mm | 900 | ||
11 | 主電機(ji) | 型号(hào) | Y225M-4B35 | ||
功率(lǜ) | KW | 45 | |||
轉速(su) | R/min | 1450 | |||
12 | 齒輪(lún)泵 | 型(xing)号 | NT5-G80F | ||
流(liu)量 | Ml/r | 80 | |||
壓(yā)力 | Mpa | 31.5 | |||
13 | 外(wai)形尺寸(cun)(長(zhǎng)寬高) | mm | 3300x2200x2600 | ||
備(bei)注: | |||||
主要配(pei)套件清(qīng)單
1:液壓(yā)系統:海(hai)門力士(shi)樂型液(yè)壓控制(zhi)單元
2:油(yóu)泵:上海(hai)航發
3:高(gao)壓管道(dào):高精度(du)無縫鋼(gāng)管,并經(jing)酸洗磷(lin)化工藝(yi)
4:日本NOK 密(mi)封件
5:主(zhǔ)電機:金(jin)華銀電(dian)機
6:油漆(qī):江蘇冠(guàn)軍
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3:主要(yào)性能及(jí)特點
機(ji)器特點(dian)及标準(zhun)配置
1. 機(jī)架采用(yong)全鋼整(zhěng)體焊接(jiē)結構,有(you)足夠的(de)強度及(ji)剛性,并(bing)通過高(gāo)頻振動(dòng)消除内(nèi)應力,保(bǎo)證機身(shēn)的整體(tǐ)🙇🏻精度。
2. 采(cǎi)用大型(xing)落地镗(tang)銑床,用(yong)一次加(jia)工法,作(zuò)精密加(jia)工,以确(que)♻️保🧑🏽🤝🧑🏻加工(gong)精度。
3. 三(san)點滾輪(lún)支撐液(yè)壓閘式(shì)結構。
4. 液(yè)壓系統(tǒng)采用整(zhěng)體式邏(luó)輯回路(lu),經由順(shùn)序閥控(kong)制,蓄能(néng)器回程(chéng),動作平(píng)穩,噪音(yīn)低,維護(hu)簡單。
5. 采(cǎi)用液壓(yā)系統控(kòng)制刀闆(pan)上、下運(yun)動。
Ø 采用(yòng)高強度(dù)矩形刀(dāo)片,四個(gè)刃口均(jun1)可使用(yòng)。
Ø 滾軸式(shì)工作台(tái)送料裝(zhuang)置及前(qian)托料裝(zhuang)置,送料(liào)方便,并(bìng)保證工(gong)件在運(yùn)行時不(bu)被劃傷(shāng)。
6. 壓料裝(zhuang)置采用(yong)整體回(huí)路及獨(du)立式并(bìng)列壓緊(jǐn)缸,且壓(yā)料裝置(zhi)裝有橡(xiang)膠墊, 當(dang)闆料不(bu)平時,可(ke)自由伸(shen)縮壓緊(jǐn)在闆料(liao)上,且壓(ya)緊力也(yě)可随闆(pan)🥰料材質(zhì)及厚度(du)自動調(diao)整,不傷(shang)闆面。
7. 刃(rèn)口間隙(xì)電機快(kuai)速調整(zhěng),操作簡(jiǎn)易,以适(shi)應不同(tong)闆厚及(ji)材質的(de)剪切需(xū)要。
8. 剪切(qiē)行程通(tong)過系統(tǒng)進行控(kong)制剪切(qie)長度調(diào)整,使刀(dāo)片不需(xu)要完成(chéng)整個循(xun)環, 節省(shěng)了工作(zuo)時間,增(zēng)加了行(hang)程次數(shu),即提高(gāo)了生産(chan)效🥵率。
9. 燈(deng)光線影(ying)對線裝(zhuang)置,便于(yu)畫線剪(jiǎn)切。
10. 液壓(yā)電控調(diao)整剪切(qie)角度。剪(jiǎn)切角可(kě)在規定(dìng)範圍内(nèi)調整。剪(jiǎn)切薄🤞闆(pǎn)時可進(jìn)一步提(ti)高剪切(qiē)質量,剪(jiǎn)切厚闆(pan)時可增(zēng)加被剪(jian)闆材的(de)厚度。在(zai)剪切狹(xiá)窄的條(tiao)料時剪(jian)切角調(diào)整顯得(dé)特别有(you)用:較小(xiao)的剪切(qie)角可減(jian)少條料(liào)的🌈扭曲(qu)變形
11. 減(jian)速電機(jī)後擋料(liào)裝置,自(zi)動單向(xiang)定位,控(kong)制精度(du)高,不用(yong)手動微(wēi)調。
12. 電氣(qì)控制集(jí)中可靠(kao):
Ø 動力設(she)施均設(she)于機身(shen)内,通過(guo)對控制(zhi)面闆上(shang)的按鈕(niǔ)進行操(cāo)作來控(kòng)制和實(shi)現。
Ø 設有(you)腳踏開(kai)關,可通(tong)過其直(zhí)接對剪(jiǎn)切動作(zuò)進行操(cao)作,方便(bian)快🥵捷。
Ø 主(zhǔ)要電氣(qi)元件選(xuan)用施耐(nai)德産品(pǐn)。
Ø 活動式(shi)安全防(fáng)護欄,可(kě)保護操(cāo)作者的(de)安全,并(bing)能清楚(chu)的看到(dao)剪切的(de)情形,既(jì)安全,又(you)方便。
Ø 采(cǎi)用熔斷(duan)器來對(dui)控制電(diàn)路的短(duan)路進行(háng)保護。
Ø 電(diàn)機的過(guò)載和短(duǎn)路,通過(guo)空氣開(kāi)關進行(háng)保護。
Ø 操(cao)作面闆(pan)設有急(jí)停開關(guan)按鈕,在(zài)操作錯(cuò)誤時,可(ke)及👨❤️👨時♻️停(ting)機。
13. 液壓(yā)系統安(an)全可靠(kào)
Ø 液系統(tong)集成塊(kuài)設有直(zhí)動式安(an)全溢流(liú)閥,以确(que)保準‼️确(que)的壓力(lì)調整。
為(wéi)保護油(yóu)泵的安(ān)全,在泵(beng)頭處特(te)設有管(guan)式單向(xiang)閥,以👄避(bì)💋免油♌壓(ya)對泵體(ti)的沖擊(jī)
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