主要配(pèi)套件清單(dan)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shì)樂型液壓(yā)控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jing)度無縫鋼(gang)管，并經酸(suan)洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yín)電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍(jun1)

3：主要(yào)性能及特(te)點

機器特(tè)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jia)采用全鋼(gang)整體焊接(jie)結構，有足(zu)夠的強度(dù)及剛性，并(bìng)通🌈過高頻(pín)振動消除(chú)内應力，保(bǎo)證機身的(de)整體精度(du)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xǐ)床，用一次(ci)加工法，作(zuo)精密加工(gong)🔞，以确保🚩加(jia)😄工精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cai)用整體式(shi)邏輯回路(lù)，經由順序(xù)閥控制，蓄(xu)能器回🌏程(cheng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采(cai)用液壓系(xì)統控制刀(dāo)闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形(xíng)刀片，四個(gè)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tai)送料裝置(zhi)及前托料(liao)裝置，送料(liao)方便，并保(bao)證工件在(zài)運行時不(bu)被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采(cai)用整體回(hui)路及獨立(lì)式并列壓(ya)緊缸，且壓(yā)料裝置裝(zhuāng)🔞有橡膠墊(nian), 當闆料不(bú)平時，可自(zi)由伸縮壓(ya)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jǐn)力❄️也可随(sui)闆料材質(zhì)及厚度自(zì)動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電(diàn)機快速調(diào)整，操作簡(jiǎn)易，以适應(ying)不同闆💋厚(hou)及材質的(de)剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(chéng)通過系統(tǒng)進行控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使刀(dao)⭕片不需要(yào)完成整個(gè)循環， 節省(shěng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産效率(lü)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhì)，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zheng)剪切角度(dù)。剪切角可(kě)在規定範(fàn)圍内調✏️整(zheng)。剪切薄闆(pǎn)時可進一(yi)步提高剪(jiǎn)切質量，剪(jiǎn)切厚闆時(shí)🏃‍♂️可增加被(bèi)📧剪闆材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料時剪(jian)切角調整(zhěng)顯得特别(bie)有用：較小(xiǎo)的🐪剪切角(jiao)可減少條(tiáo)料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速(sù)電機後擋(dang)料裝置，自(zì)動單向定(dìng)位，控制精(jing)度高㊙️，不用(yong)☎️手動💘微調(diao)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kao)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(jī)身内，通過(guò)對控制面(miàn)闆上的按(an)鈕進行🧑🏽‍🤝‍🧑🏻操(cāo)作來控制(zhì)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kai)關，可通過(guo)其直接對(dui)剪切動作(zuò)進行操作(zuo)，方便快捷(jie)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yong)施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hù)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(néng)清🐆楚的看(kàn)到😍剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(hang)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(hé)短路，通過(guo)空氣開關(guān)進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pan)設有急停(ting)開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuo)誤時，可及(ji)時停🌏機。

13. 液(ye)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(yè)系統集成(cheng)塊設有直(zhi)動式安全(quan)溢流閥，以(yi)确保準确(que)☀️的壓力調(diào)整。

為保護(hù)油泵的安(ān)全，在泵頭(tóu)處特設有(yǒu)管式單向(xiàng)閥，以避免(miǎn)油壓對泵(bèng)體的沖擊(ji)