閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gōng)裝🏃夾具進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yan)長了模具💛的定(ding)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌🈲式輪(lún)盤結構，在減輕(qing)模🔴具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(reng)💞保持長導向結(jié)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經✉️檢(jian)測🔆合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liang)工具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高(gāo);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lun)箱等組件組成(cheng)，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和(hé)同一位置度;自(zì)轉模上下💔模套(tào)配有的🤞滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)❌限度的降低了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tǒng)的自轉👨‍❤️‍👨模部套(tào)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節🙇🏻過多(duo)，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加(jiā)工‼️、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(cheng)💚以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(que)控制上🏃‍♀️、下自轉(zhuǎn)❤️模刀具的同一(yi)位置度，以緻于(yú)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且(qie)不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiàng)低🔱了機床工🤞作(zuo)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很‼️好的保護作(zuò)用😍，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設♻️計(jì)結構✨，即能防止(zhi)因間隙過大♉造(zao)成的撞闆事故(gù)，同時起到對導(dao)軌、絲杆的防塵(chén)作用💛;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌(gui)、絲♍杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊(bian)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保(bǎo)😍護✍️拖鍊由傳🧑🏾‍🤝‍🧑🏼統(tǒng)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shao)工作台縫隙🎯，防(fáng)止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光📱準(zhǔn)直儀校🐆正，保證(zheng)每件導軌、絲杆(gan)的直✂️線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底🏃‍♀️消(xiao)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(song)料托架采用一(yī)次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次(ci)裝夾重複定🔅位(wei)産生的平行度(dù)和平🌏面度公差(cha)過大造成的送(sòng)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌☁️滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外側(ce)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pǎn)具有🆚微調功能(neng)，解決了因使用(yòng)年限久，所産生(shēng)的自然變形無(wú)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(yīng)力;所有機加工(gong)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wan)成(精密部🈲件全(quan)部由加工💋中心(xīn)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiao)的控制了每個(ge)⭕部件的加工精(jīng)度，消除💚了配件(jian)組裝過程中産(chan)生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(guǐ)設計，送料穩定(ding)、定位🐇準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)不進行沖壓🏃‍♂️,隻(zhī)作位移運動，以(yi)保證程序運行(háng)的連☎️續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fa))液壓站⭐。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jian)液壓㊙️站配置表(biao));液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動(dong)切換🆚至高壓系(xì)統;待機待機狀(zhuang)态時💛，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(néng)⁉️效果好;配有伺(sì)服比例閥🤞(全球(qiu)頂級品牌📞——德國(guo)力士樂)，控制器(qi)、位移傳感器全(quán)閉環控制🌂，時刻(ke)監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chong)壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液壓(ya)站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作(zuò)🈚，耗能高，電器、密(mi)封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏(lou)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhi)開關調節💃🏻行程(chéng)，隻能進行沖壓(yā)，不能進行🐇拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加工。可(ke)♌進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(da)闆上套⛷️裁多個(gè)零🐉件,可以較大(dà)程度的節約🌈闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯🚩示(shi)、模具⛹🏻‍♀️壽命💋(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)放不正📐規造成(cheng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mó)具，保證了🌐模具(jù)的沖壓效🔅果，延(yán)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chan)品技術參數