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發(fā)布時間:2019/1/22

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Y32-800T四(si)柱式液壓機技 術(shu) 文 件

一、 技術參數(shù)

Y32-800T四柱式液壓(yā)機技術參數

項      目

單  位

備(bei) 注

公稱(cheng)力

8000

KN

回程力

1600

KN

頂出力(li)

1600

KN

mpa

頂(ding)出活塞極限行程(chéng)

350

mm

滑塊距工作(zuò)台極限距離

mm

滑塊行程速(su)度

快下(xià)

mm/s

工作

回程

70

頂(ding)出行程速度

60

mm/s

退(tui)回

120

工(gōng)作台有效面積

左右

mm

前後

1600

性能與(yu)特點:

本機器适用(yòng)于可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖裁(cai)、彎㊙️曲🌐翻🌈邊、薄闆拉(la)伸等。也可從事于(yu)校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金✌️屬零件(jian)成型,塑料制品及(ji)粉末制品的壓制(zhì)成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力(li)機構和電氣系統(tǒng),并采用按鈕集中(zhōng)控制,可實現調整(zheng)、手動和半自動三(san)種操⭐作方式。本機(jī)器🔴的工作壓力、壓(yā)制速度、行程範圍(wei)均可根據工藝需(xu)㊙️要進行調整。并能(neng)完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方(fang)式,定壓成型之工(gong)藝方式在壓制🔞後(hou)具有保壓和延時(shí)自動回程動作。

二(èr)、主要結構概述

本(běn)機器由主機及控(kong)制機構兩大部分(fèn)組成。通過管路及(ji)電器裝置聯系起(qi)來構成一整體。主(zhǔ)機部分包括機身(shen)、主缸、頂缸及充液(ye)裝置等組成。控制(zhì)機構包括動力機(jī)構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等部分(fen)組成。現将各部分(fèn)結構和作用分述(shù)如下:

(一)、機身

機身(shen)由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及調節螺(luó)👣母等組成,依靠四(si)個立柱作為主架(jià),上橫梁及工作台(tai)鎖緊螺母緊固于(yu)兩端。機器精度靠(kao)調節💘螺母及緊固(gù)于🔴上橫梁上端之(zhi)鎖緊螺母來調整(zheng)。滑塊與主缸活塞(sai)由連接法蘭和螺(luó)栓連接,依靠四柱(zhu)作導向上下運動(dòng)。滑塊内裝有導向(xiang)套。滑塊及工作🔆台(tái)表面均有T形槽,便(bian)于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

(二)、主缸

主(zhǔ)缸缸體依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内,活(huo)🈲塞下端用連接法(fǎ)蘭、螺栓與活動橫(heng)梁連接,活❌塞頭部(bu)之材料為鑄鐵或(huo)鋅基合金作導向(xiang)用。活塞頭外圓🔆處(chù)裝有📱方向相反的(de)密⚽封環,内圈裝有(you)O形圈,将缸内形成(chéng)上下兩個腔,缸口(kǒu)部分也裝有密封(fēng)圈,借助法蘭鎖緊(jǐn),以保證下腔密封(feng)。

(三)、頂出缸

頂出缸(gang)裝于工作台中心(xīn)孔内,用鎖緊母加(jia)以固定💋,結構🏃‍♀️與主(zhǔ)缸基本相同。

三、充(chōng)液裝置

充液裝置(zhì)安裝于主缸的上(shàng)端,它由充液閥和(he)充液油箱組成。當(dang)🌐主缸活塞快速下(xia)行時,主缸上腔形(xing)成😍負壓,打開充液(ye)閥的閥芯,主缸上(shang)腔充液,回程時主(zhu)缸下腔油液推動(dòng)主閥芯,使主缸上(shang)腔之油流回充液(yè)油箱,充液油箱上(shàng)設有回油孔,控制(zhì)充液油箱的✌️油位(wèi)。将多餘的油流回(huí)主❌油箱以防止油(you)液從充液油箱中(zhōng)溢出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上下(xia)行程限位控制裝(zhuang)置安裝于主機的(de)右側,由支架、撞塊(kuài)、行♋程開關等組成(chéng)。支架固定于上橫(heng)梁與工作台的右(yòu)側面,撞塊固定于(yu)滑塊右側面,行程(chéng)開關固定于支架(jià)上,調節行程開關(guan)的位置,可控制滑(huá)塊的運行位置。

四(si)、液壓系統概述

液壓系統由(you)能源轉換裝置(泵(beng)和油缸),能量調節(jiē)裝置(各種閥)以‼️及(ji)能量輸送裝置(油(yóu)箱、充液筒、管路)等(děng)組成。借助✂️電氣系(xi)統的控✍️制,驅動活(huó)動橫梁,完成各種(zhǒng)工藝動作循環。

本(běn)機器具有調整和(hé)半自動兩種方式(shì)可供選擇。調整方(fang)式🤞比🔞較簡單,用手(shou)按一下所需動作(zuo)按鈕即可得到相(xiàng)應⛱️的動作,放🐉手後(hou)立即停止。半自動(dong)操作為💰按壓工作(zuò)按鈕使活動橫梁(liang)自動的完成一個(gè)工藝動作循環。

(二(er))液壓原理說明

1、 接(jie)通電源,啟動電機(ji),各電磁閥處在中(zhōng)位,泵卸荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行:YV1YV3YV4通電可(kě)實現滑塊快速下(xia)行動作,YV1

1、 接通電(dian)源,啟動電機,各電(dian)磁閥處在中位,泵(beng)卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1YV3YV4通電可實現(xian)滑塊快速下行動(dòng)作,YV1通電,插件C1關閉(bi),泵出油口和回油(you)口切斷,系統升壓(yā),YV4通電使插件C2打開(kai)系統壓力油進入(rù)主缸上腔,YV3通電,使(shǐ)插件C3打開,主缸下(xià)腔的油快速排回(hui)油箱,滑塊依靠自(zì)重實現快速下行(háng)。

3、 上滑塊慢速壓制(zhì):當上滑塊觸動行(háng)程開關時,YV3失電,同(tong)時YV2通電,使下腔的(de)壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調(diao)定,從而下腔排油(yóu)減慢,滑塊轉為慢(màn)速下行,并接♉觸工(gong)💚件加壓。

5、卸壓:下限(xian)位開關發訊或者(zhě)延時斷電器發訊(xun),轉入卸壓,此時YV1YV2YV5通(tong)電,泵轉入工作,YV5通(tōng)電使電磁閥的P與(yǔ)B口通,打開充液閥(fá)開始卸壓。AO口通(tong),從而插件C4開啟,系(xi)統壓力油進入主(zhu)缸下腔,YV2通電,使下(xia)腔的壓力被調壓(ya)蓋闆中閥F17調定一(yī)個低壓,此調定的(de)壓力隻能打開充(chōng)液閥,而不能使⭕滑(huá)塊回程,從而避免(miǎn)了高壓卸壓的沖(chong)擊。

6、滑塊回程:當主(zhǔ)缸上腔的壓力卸(xiè)到零後,YV2失電,由延(yan)時斷電器控制,從(cóng)而使下腔的壓力(li)變換為由調壓蓋(gài)🍓闆中閥F16調定的回(hui)程壓力,使滑塊回(huí)程。當滑塊接觸到(dào)上限位❗開關後,電(dian)磁閥失電,滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回程後手動按(àn)下頂缸頂出按鈕(niu),此時YV1YV6通電。插件 C5C6C7系(xì)統壓力油進入頂(dǐng)缸下腔,同時頂缸(gāng)上腔的油回🌈油箱(xiang)。即🐅實現💘頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回

當頂缸(gāng)把工件頂出後,手(shou)動按下退回按鈕(niǔ),電磁閥YV1YV7通電。插件(jian) C5C8打開,系統壓力油(you)進入頂缸上腔;同(tóng)時頂缸下腔之🙇‍♀️油(you)❤️進入油箱🏃🏻‍♂️,即實現(xiàn)頂缸退回動作。

至(zhì)此,實現一次壓制(zhi)、頂出動作。

五、電氣(qi)系統概述

(一)概述(shu)

本機電器采用三(san)相交流380V50HZ電源,控制(zhi)電器電壓為交流(liu)220V。電壓是通過控制(zhì)變壓器得到的。另(lìng)外,電磁閥動作電(diàn)路為交流220V

本機設(she)有專用的電器控(kong)制箱。安裝在主機(ji)右前側。控制箱面(mian)闆上設有時間繼(ji)電器、選擇開關、控(kòng)制按鈕、信号燈等(deng),可實現對壓🐇機的(de)集中控制。同時可(ke)通過各種指示燈(dēng)随時掌握壓機的(de)工作情況。電氣控(kong)制箱内部🔴裝有電(diàn)源開關、自動開關(guan)、交流🏃接觸器、熱繼(jì)電器、中間🧡繼電器(qì)、變壓器等控制電(dian)路。

考慮到接線和(he)維修的方便,本機(jī)還設有兩個分線(xian)器,另🙇🏻外安裝于主(zhu)機和動力機構附(fu)近。

本機油(yóu)泵的驅動電機其(qi)型号規格如下:

本機控制電路(lu)的電液動滑閥和(he)電動滑閥是由交(jiao)流濕式電磁閥推(tuī)動的。電磁閥數量(liang)為7個,動作電壓為(wei)交流220V

本設備電氣(qì)數據主要電氣參(can)數:

總功率:60KW

電壓:380V

相(xiang)數:3

頻率:50HZ

設備防護(hu)等級:IP44

2.以上參數(shu)作為參考,如有更(geng)改不另行通知。

液壓機


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