閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾(jiá)💋具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(dì)延長了模具🔞的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪(lun)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導向(xiang)結構，保證了模具(ju)的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪㊙️盤(pán)經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量工(gong)具無法檢測👈)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精度(dù)高㊙️;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等(děng)組件組成，同安♉裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服☂️電機直線連(lián)接，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wei)置度;自轉模上下(xia)模套配有的滾動(dong)旋轉裝🐆置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xian)度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bu)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜♊，傳動(dòng)距離長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝完(wan)成以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确控(kòng)制上、下自轉模刀(dao)具的同一位置度(du)，以緻于造成在沖(chong)切加工過📱程中，模(mo)具受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且不(bú)能對薄型闆材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(jī)性能的可🧑🏾‍🤝‍🧑🏼靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)💰機床工作時的噪(zào)音和振動，而且對(duì)加工闆材表🌈面起(qi)✉️了很好的保護作(zuò)用，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面防(fang)塵設計結構🈲，即能(néng)防止因間隙過大(dà)造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(guǐ)、絲杆✂️的防塵作用(yòng);有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵💋屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造成(cheng)👅的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(mìng);台面周✌️邊及部分(fen)🐪台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機身(shēn)側面，減🏃‍♀️少工作台(tai)縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激光💘準(zhun)直儀校正，保證每(měi)件導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的内(nèi)應力去除，避免機(ji)身變形;送🧡料托架(jia)采用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定⛱️位(wei)産生的平行度和(he)平面度公📱差過大(da)造成的送料速度(du)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架外💰側(ce)設有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決✉️了(le)因使用年限久，所(suǒ)産生的自然變形(xing)無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所✍️有(you)機加工配件，全部(bù)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quán)部由加工中心完(wán)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效㊙️的控制(zhi)⛷️了每個部件的加(jiā)工精度，消除了配(pèi)件組裝💋過程中産(chǎn)生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體🌍式燕(yan)尾💃型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙🐆導軌🔞設(shè)計，送料💋穩定♋、定位(wei)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yù)内不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(er)法)液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓‼️站(zhàn)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dai)機狀态時✔️，由蓄能(néng)器提供壓力，節能(néng)🆚效果好;配有伺服(fú)比例閥❗(全球頂級(ji)品牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gǎn)器全❄️閉環控制，時(shí)刻監控沖頭🔴位置(zhì)，控制😘精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gong)藝要求。普通油缸(gang)式液壓🥵站隻有單(dān)級壓力，沖壓時均(jun1)用高㊙️壓，待機時電(dian)機滿負荷工作，耗(hào)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現象;普(pu)通液壓站為開環(huan)設計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(neng)進行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模具🈲去加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁(cái)多個零件,可以較(jiao)大程度的節約闆(pan)材,提高材料🌂的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liang)顯👌示、模🌂具壽🈚命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正(zhèng)規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(ju)的沖🐅壓效果，延🛀🏻長(zhǎng)了模具的使用壽(shou)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數