閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾(jia)具🌈進🔞行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(di)延⭐長了模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌㊙️式輪盤結(jie)構，在🏃‍♀️減輕模具輪(lún)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(jù)的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pan)經💘檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工(gōng)具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精度(dù)高👈;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪箱等(deng)組件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lian)接，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wèi)置度;自轉模上下(xia)🌈模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩🏃🏻擦系數，較大限(xian)度的降低了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽🈲命。現✊有的(de)傳統的自轉㊙️模部(bu)套，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜，傳動(dong)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(chà)🌈偏大🐪，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dāo)具的同一位置度(du)，以✔️緻于造成在💰沖(chòng)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yong)⭐成本過高，并且不(bú)能對薄型闆📧材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)機床🌐工作時的噪(zào)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qi)了很好的保護作(zuò)用，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(du)特的工🧑🏾‍🤝‍🧑🏼作台面防(fang)塵設計結構，即能(neng)防止因間隙過大(da)造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵作用(yong);有效的防止㊙️了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌🛀、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jiān)☔固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統方(fāng)式改🚩為放置機身(shen)側面，減☔少工作台(tai)縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的直(zhí)🔞線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹底消(xiao)👅除🔅焊接🌈産生的内(nèi)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架(jia)采用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因二(er)次裝夾🙇‍♀️重複定位(wei)産生的平行📧度和(he)平面度公差過大(da)造成❌的送料速度(du)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架外側(ce)設有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具有(you)☔微調功能，解💜決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自然變形(xing)無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所🌏有(you)👉機加工配件，全部(bù)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quán)部由㊙️加工中心完(wán)成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制(zhì)⛷️了每個部件的加(jia)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chan)生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體💔式燕(yàn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼尾型拖☁️闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設(shè)計♉，送料穩定💛、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yu)内📞不🔴進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(er)法)液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓🤩站(zhàn)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄能(neng)器提㊙️供壓力，節能(néng)效果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gǎn)器全🌈閉環控制，時(shí)刻監🎯控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單(dan)👌級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機🈲時電(diàn)機滿負荷工作✏️，耗(hao)能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現💋象;普(pǔ)通液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(neng)進行❗拉🔅伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具去加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(ru)✔️果在大闆上套裁(cai)多個零件,可以較(jiao)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模💘具❗壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺🌈放不正(zhèng)規造成的模具損(sun)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數