閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jiá)💘具進行成對加工(gong)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(di)延長了🏃🏻‍♂️模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模🏃具輪(lun)盤自身重力的同(tong)時，仍🐆保持長導向(xiàng)結構，保㊙️證了模具(ju)的導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪盤(pan)經檢測💞合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工(gong)具無法❓檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精💘度(dù)高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等(děng)組件組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lian)接，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wèi)置度;自轉模上下(xià)模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽🈲命。現🧑🏾‍🤝‍🧑🏼有的(de)傳統的自轉模部(bu)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節㊙️過多，傳(chuán)動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(cha)🐇偏大，難以精确控(kong)制上、下自轉🌍模刀(dāo)具的同一位置度(du)，以緻于造成在沖(chòng)切加工過🌍程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yòng)💞成本㊙️過高，并且不(bú)能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(ji)性能的可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)機床工🚶‍♀️作時的噪(zao)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qǐ)💛了很好的保護🤟作(zuò)用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨(dú)🔴特的工作台面防(fang)塵設計結構，即能(neng)防止因間隙過大(dà)造成的撞闆事故(gù)，同時起到對導軌(gui)、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵🌂屑落至導(dao)軌⛷️、絲杆表面，造🏃‍♂️成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導‼️軌、絲(sī)杆的其使🈲用壽命(mìng);台面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bǎo)🛀🏻護拖鍊由傳❓統方(fāng)式改💚為放置機身(shen)側面，減少工作台(tai)縫隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光準(zhǔn)直儀校🚶‍♀️正，保證每(měi)件🔅導軌、絲杆的直(zhi)🏃線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiao)除💋焊接産生的内(nèi)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托架(jià)采👨‍❤️‍👨用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定位(wèi)産生🏃🏻‍♂️的平行度和(hé)平🌍面度公差過大(dà)造成的送料速度(dù)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外🍉側(cè)設有調整🔴螺栓，使(shi)得送🌈料托闆具有(you)微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自然變形(xing)無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(you)機加工配件，全部(bù)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quan)部由加工中心完(wan)成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制(zhì)了每個⛱️部件的加(jia)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chan)生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體🛀式燕(yan)尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌設(she)計，送料穩定、定位(wèi)🐇準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yù)内📞不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(er)法💞)液壓站。該❄️液壓(yā)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖🌍壓薄闆⁉️時雙(shuāng)泵同時工⛷️作，速度(dù)快、效率高;沖壓厚(hou)闆時☁️自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dài)✉️機狀态時🐆，由蓄能(neng)器提🌈供壓力，節能(neng)效果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yi)滿足任何沖壓工(gong)藝要🌈求。普通油缸(gang)式液壓站隻有單(dan)級壓力，沖❓壓時均(jun)用高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作，耗(hào)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現🛀🏻象;普(pu)通液壓站為開環(huan)設計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模⛷️具☎️去加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(ru)果在大闆上套裁(cai)多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pan)材,提高材料🥵的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(mian)因模具擺⚽放不正(zheng)♋規造成的模具損(sun)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(ju)⚽的沖♌壓效果，延長(zhang)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數