閉式液(ye)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gong)裝夾具❓進(jin)♈行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大⭐地延(yán)長了模具(jù)的定位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jie)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)自身重力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保(bao)證了模具(ju)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀，輪📧盤(pan)經㊙️檢🙇🏻測💛合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具⭕無法(fa)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動精(jing)度高💜;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jian)組成，同安(ān)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一🏃位置(zhi)度;自轉模(mó)上下⛷️模套(tao)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自🈚轉模(mo)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tào)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duo)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dong)距離長，加(jia)工🚶‍♀️、安⁉️裝工(gong)藝繁🛀🏻瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(chà)偏大⁉️，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用成本(ben)🔞過高，并且(qie)不能對薄(bao)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gōng)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(miàn)起了很好(hao)的保護作(zuo)用，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設🍉計(jì)結構，即能(neng)防止因間(jian)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆🥰的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(si)杆表面，造(zào)👌成的滾珠(zhū)磨損，有🐅效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yong)壽命;台面(miàn)周邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據(ju)線保❌護拖(tuō)鍊由傳🛀🏻統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shǎo)工作台縫(feng)隙📞，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhun)直儀校正(zhèng)，保證每件(jiàn)🏃🏻‍♂️導軌、絲杆(gan)的直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)🥵底消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)料托✊架采(cai)用一次裝(zhuang)🛀夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定🏃🏻‍♂️位(wei)産生的平(píng)行度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(cheng)的送料速(sù)度不穩定(dìng)🌈、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu)⚽;送料托架(jià)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送料(liào)托闆具有(you)微調功能(neng)，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diao)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)💔有機💜加工(gong)配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全👣部由(yóu)加工中心(xīn)完成🌈)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chǎn)生的積累(lèi)✔️公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體式👄燕(yan)♻️尾㊙️型拖闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liao)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jin)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zhèng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pei)置表);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dai)🤞機狀态時(shí)，由蓄能器(qi)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有🐅伺(sì)服比例閥(fá)(全球頂級(ji)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quán)閉環控制(zhì)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chòng)壓工藝要(yào)❤️求。普通油(yóu)缸式液壓(ya)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷🌏工作(zuo)，耗能高，電(dian)器、密封損(sun)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)☀️象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jie)行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(hang)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模具(jù)去加🛀🏻工。可(kě)進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示🏃‍♂️、模具(ju)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)放不正🔞規(gui)造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bao)證了模具(jù)的沖🚶壓效(xiao)果，延🥵長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數