閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuang)夾具進行成(cheng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wei)的同軸度，極(jí)大地延♍長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lún)盤自身重力(li)的同時，仍保(bǎo)持長導向結(jie)構，保證了模(mo)具💁的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他🙇🏻測量工(gōng)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)動🌏精度🍓高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪💋箱等組(zu)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lian)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(jù)的同心度和(he)同一位置度(du);自轉模上下(xià)㊙️模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(dà)限度的降低(di)了🔞磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽💁命。現(xiàn)💰有的傳統的(de)自轉🔴模部套(tao)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jiē)過🈲多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差☔偏大(da)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yi)緻于造成在(zài)沖切加工過(guò)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jian)，保證了整機(ji)性能的可靠(kao)🏃‍♀️性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了🔴機床(chuáng)工作🙇🏻時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(dú)🛀特的工作台(tái)面防塵設計(ji)結構🙇🏻，即能防(fáng)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shí)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成♈的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dǎo)✍️軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bu)分💃台面采用(yòng)不鏽鋼💁保護(hu)，美觀大方、堅(jiān)㊙️固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(lian)由傳統方式(shì)改為放置機(jī)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲👄杆(gan)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的直㊙️線度(dù)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(di)消除焊接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送👅料(liao)托架采用一(yi)次裝夾加工(gong)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(shēng)✉️的平行度和(he)平🍉面度公差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定🤟、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gan)🈲螺母滾珠;送(sòng)料托架外側(ce)設有調整😘螺(luo)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jue)了因使用年(nian)限久，所産生(shēng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊💁端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jiā)工配件，全部(bu)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bu)由☁️加工中心(xīn)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhi)了每個部件(jiàn)的加工精度(du)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhōng)産🔞生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wen);整體式燕🈲尾(wěi)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌♻️設(she)計🌈，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)進行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓♍站。該(gāi)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品🚶‍♀️(詳見(jian)㊙️液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shí)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qì)提❌供壓力，節(jiē)能💋效果好;配(pei)有伺服比例(lì)閥✊(全球頂級(jí)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chong)壓工藝要🔞求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(diàn)機滿負荷🔞工(gong)作，耗能高，電(diàn)器、密封🔱損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造⭐成漏油(you)現♋象;普通液(yè)壓站為開環(huán)設⭕計✂️，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mo)💁具去♈加工。可(kě)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shàng)套裁多個零(ling)件,可以較大(dà)程度的節約(yue)闆材,提高材(cái)料的利用✏️率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xiǎn)⭕示、模具壽命(mìng)♋(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺放不正規(guī)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(jù)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數