閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jia)具進行成對加工(gong)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大🙇‍♀️地(di)延✍️長了模具的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌🧡式輪盤結(jié)構，在🈲減輕模具輪(lún)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導向(xiang)結構，保證了模具(jù)的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量工(gōng)具無法❗檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精度(du)🤞高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等(deng)🏃🏻組件組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lián)接，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wèi)置度;自轉模上下(xia)🔱模套配有的💜滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xian)度的降低💞了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統💋的自轉💁模部(bù)套✏️，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳(chuán)動方式複雜，傳動(dong)距離長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻自(zì)🔞轉模制造安裝完(wan)成以後，積累誤差(cha)偏大🔆，難以精确控(kòng)制上、下自轉模刀(dāo)具的同一位置度(dù)，以🈚緻于造成在沖(chòng)切加工過🔅程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yòng)成本㊙️過高，并且不(bu)能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)✔️機床工作時的噪(zao)音和振動，而且對(dui)加工闆材表面起(qǐ)了很好的保護作(zuò)用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨(du)特的工作台面防(fang)塵設計結構，即能(neng)防止因❄️間隙過大(da)造成的撞闆事故(gù)，同時起到對導軌(guǐ)、絲杆🌍的防塵作用(yong);有效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌✔️、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有㊙️效(xiào)的延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽命(ming);台面周㊙️邊及部分(fèn)台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統方(fāng)式改為放置機身(shen)☂️側面，減少工作台(tái)縫隙，防止☁️刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲👈杆的裝(zhuāng)配，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的直(zhi)線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的内(nèi)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托架(jià)采用一次裝♉夾加(jia)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定位(wei)産生✔️的平行度和(he)平面度公差過大(dà)造成的送料速💜度(du)不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠💃🏻;送料托架外側(ce)設有調整螺栓，使(shǐ)得送🌍料托闆具有(you)微調功能，解決了(le)因使用年限♻️久，所(suǒ)産生的自然變形(xíng)無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(li)，消除内應力;所⭕有(you)機加工💘配件，全部(bu)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quán)部由加工😘中心完(wan)成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的⭕加(jiā)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chǎn)生的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式🙇‍♀️燕(yan)尾型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設(shè)計📱，送料穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yù)内不進行沖♋壓,隻(zhi)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(ěr)法🈲)液🤞壓🚩站。該液壓(ya)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓🙇‍♀️站(zhan)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆♻️時雙(shuang)泵同時工💘作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能(néng)🚩效果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制，時(shí)刻監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yǐ)滿足🙇‍♀️任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油缸(gāng)式液♋壓站隻有單(dān)🌏級壓力，沖💯壓時均(jun1)用高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作♋，耗(hào)能高，電器、密封⭕損(sǔn)傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現⁉️象;普(pǔ)通液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置(zhi)開關調節🛀🏻行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具去加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(rú)🈲果在大闆上套🔞裁(cái)多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pan)材,提高材料❄️的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模👌具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zhèng)規造成的模具損(sun)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(jù)的沖‼️壓效果，延長(zhang)了模具的使用壽(shou)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數