閉(bì)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具進(jin)行🙇🏻成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延長(zhang)了模具😄的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zì)身重力的同時，仍(reng)🌈保持長導向結構(gòu)，保☁️證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪☔盤經檢(jian)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhi)其他測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高🐅;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組件(jian)組成，同安☁️裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fu)👅電機直線連接，同(tóng)步可靠，傳動🐪精度(du)高，保證了自轉模(mo)上、下刀🐆具的同心(xīn)度和同一位置度(du);自轉模上下🌈模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大⛱️限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yòng)壽命。現👨‍❤️‍👨有的傳統(tong)的自轉😄模部套🤞，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成📧以(yi)後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具的(de)同一💚位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jiā)工過🌏程中，模具受(shou)損嚴重，使用❌成本(běn)過高，并且不能對(dui)薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機🐅床(chuáng)工🔱作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gong)闆材表⚽面起☎️了很(hen)好的🔅保護作用，可(ke)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(shè)計結構㊙️，即能防止(zhi)因間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲杆(gan)的防塵作用🔞;有效(xiào)的防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護🌏拖(tuō)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面(mian)，減🈲少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光🔞準直儀(yi)校🔞正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(bian)形;送料托架采用(yòng)一次裝✨夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾🌏重複定位産生(shēng)的平行📐度和平面(mian)度公差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wěn)定🐇、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠🥰;送(song)料托架外💃側設有(you)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有微調(diào)功能，解決了因使(shi)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chu)内應力;所有機💘加(jiā)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(chéng)(精密部⭐件全部由(yóu)加工👨‍❤️‍👨中心完成🎯)，經(jīng)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制了每(mei)個部件的加工精(jing)✔️度，消除㊙️了配件組(zu)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式🏃🏻‍♂️燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送(song)料穩定🏃‍♀️、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bú)進✏️行沖📐壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(chéng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(ye)壓站。該🧑🏾‍🤝‍🧑🏼液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配👨‍❤️‍👨置(zhi)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級❗壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同(tong)時工作，速度快、效(xiao)率高;沖🛀壓厚闆時(shi)自動切換至高壓(ya)系🙇🏻統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(tí)🔴供壓力，節能💔效果(guǒ)好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌(pai)🔞——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quan)♌閉環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控制(zhi)🐉精度高，可以滿💘足(zu)任何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(man)負荷工作，耗能高(gāo)，電器、密封♊損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通液(yè)壓站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guan)調節行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(ju)去👉加工。可🔴進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)大闆上套裁多個(gè)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(tí)高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shi)、模具壽👈命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mó)具擺放不正規造(zào)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(jù)，保證了模具的沖(chòng)壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(jì)術參數