閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jìn)行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了🔴模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shēn)重🐪力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dǎo)向穩👅定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(dù)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪😍,齒輪🌏箱(xiāng)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)🐅線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mo)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shù)，較大㊙️限度的(de)降低✨了❌磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)🔴命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶🌂傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉🔞模刀具(ju)的同一位置(zhi)度，以🌍緻于造(zào)成在♊沖切加(jia)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用☂️成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低✉️了(le)機床🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表㊙️面(miàn)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨💔特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用🛀🏻;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵㊙️屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(chéng)‼️的滾珠磨損(sǔn)，有🐇效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周💞邊(biān)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gang)⚽保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減少工作台(tai)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guang)準直儀校🏃‍♀️正(zheng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)☁️用一次裝夾(jiá)加✔️工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wèi)産生的平行(hang)🐪度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jià)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有微調功能(neng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自然(ran)變🔴形無法調(diào)♊整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全❤️部由㊙️加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體🈲式(shi)燕尾💛型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙🈲導(dao)軌♻️設計，送料(liao)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(ya)☁️站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xì)👉統;待機待機(ji)狀态時㊙️，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感⁉️器全閉環(huan)控制，時刻監(jian)控沖頭🚶位置(zhi)，控制⭐精度高(gao)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要💁求。普通油(you)缸式液壓站(zhan)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷工作🏒，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(cheng)漏油現🆚象;普(pǔ)通液壓⛹🏻‍♀️站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節⭕行程(cheng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去㊙️加(jia)🍓工。可🌈進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如㊙️果在大(da)闆🧑🏾‍🤝‍🧑🏼上套裁多(duo)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯㊙️示、模具(ju)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺✊放不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)🌈模具的沖🌈壓(yā)效果，延✍️長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數