閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zhèng)了模具‼️的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lun)盤經♉檢測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精🍓度(du)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪🤞箱(xiāng)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一位(wei)置度;自轉模(mó)上下☁️模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩💛擦系數(shù)，較大🔞限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自㊙️轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現🎯有的傳(chuan)統🐕的自轉模(mó)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dong)環節過🈚多，傳(chuan)動方式複雜(za)🌈，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zào)安裝完成👉以(yi)後，積累誤差(cha)🏃偏大💜，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以👉緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用成本🈚過(guò)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠🌈性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低👨‍❤️‍👨了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護作用👄，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(huà)傷;獨🌈特的工(gong)作台面🌈防塵(chén)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gu)，同☀️時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止👣了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌✊、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有🚩效的延長(zhǎng)了導軌、絲🌍杆(gan)的其使用壽(shòu)命🏃;台面周🏃🏻邊(biān)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅❌固耐用(yong)。數據線保⁉️護(hù)拖鍊由傳統(tong)方式改🔞為放(fang)置機身側面(mian)，減少工作台(tai)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲✊杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校🙇‍♀️正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)🈲接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送🐅料托架采(cai)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定👨‍❤️‍👨位(wèi)産生的平行(hang)度和平面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有📞微調功能(neng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變🔱形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)🏃‍♂️機加工配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全部由加工(gōng)中心💁完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌💜設計，送料(liao)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不進☀️行📱沖(chòng)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)🚶‍♀️(詳見液壓站(zhan)配🏃‍♂️置表);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆♍時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖🌈壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xì)統;待機待❓機(ji)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhì)，控制⭐精度高(gao)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要🌈求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhan)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun1)用高🚩壓，待機(ji)🐇時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現📞象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節🏃🏻‍♂️行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(háng)💰拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工🔴。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(dà)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約🐆闆材,提(tí)高材料的利(lì)用🌈率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯🌍示、模具(ju)🌈壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bú)🌏正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖🚩壓(ya)效💚果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數