閉(bi)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(da)地延長了✂️模具(ju)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤🏃‍♂️結構，在(zai)減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pan)♍經🌈檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)測量工具🔴無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精(jing)❄️度高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun),齒輪🎯箱等組件(jiàn)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉♋模上(shang)、下刀🙇‍♀️具的同心(xin)度和同一位置(zhì)度;自☔轉模上下(xia)模套配有的⛱️滾(gun)動旋轉裝♉置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shù)，較大限度的降(jiàng)低💋了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shi)複雜🌈，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zì)🔞轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lèi)誤差偏大👌，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖(chong)切加工過程🍉中(zhōng)，模具受損嚴重(zhong)，使用🈚成本🈲過高(gāo)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kào)㊙️性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bu)僅降低了機👈床(chuang)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(miàn)起🐆了很好的🔴保(bao)護作用，可有效(xiào)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guò)大造成的撞📧闆(pan)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dao)軌♻️、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲🤩杆的其(qí)使用壽命✌️;台面(miàn)周邊及部分📱台(tai)面采用不鏽👈鋼(gang)保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(jù)線保☎️護拖鍊由(you)傳統方式改為(wei)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(féng)隙，防止🚩刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(che)底消除焊接産(chan)生的内應力去(qù)除，避免機身變(biàn)形;送🌈料托架采(cai)用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fu)定位産生的平(píng)行度和平面度(dù)公差過大造成(cheng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)🛀螺栓，使得送🏃🏻料(liào)托闆具有微調(diao)功能，解決了因(yin)使用年限👉久，所(suǒ)産生的自然變(biàn)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(jī)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gōng)中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝🚶‍♀️過程(cheng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體💛式燕(yàn)尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuang)✨導軌設計，送料(liào)穩定🔞、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qu)域内不進行沖(chong)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站。該(gāi)🐪液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pin)♻️(詳見液壓站配(pei)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(ji)🥰壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xu)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fá)💃(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhì)💞，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制精度(du)高，可以滿足🈲任(rèn)何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(he)工作☀️，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kāi)環設計♉，隻能靠(kao)位置開關調節(jiē)🥵行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(hé)适的模具去加(jiā)🙇🏻工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在🐇大闆上套裁(cai)多個零🌍件,可以(yi)較大程度的節(jiē)約🏃🏻闆材,提🍓高材(cái)料的利用🤞率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺放不正🧡規(gui)⭐造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(can)數