閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾🏃具進(jin)🔞行🙇‍♀️成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yán)♋長了㊙️模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌🔴式輪盤結(jie)構，在🔱減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)㊙️向結構，保證(zhèng)了模具的導(dǎo)向穩🌏定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經✔️檢測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他🔴測(cè)量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精❓度(dù)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bù)可🌈靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xīn)✌️度和同一👨‍❤️‍👨位(wei)置度;自轉模(mo)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了🌏磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mo)部套👌，用同步(bu)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自👅轉模制造(zào)安👌裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jing)确控制上💋、下(xià)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用🈲成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護♻️作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(huà)傷;獨☔特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大🏃🏻造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵♌屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造🤞成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shòu)命;台面周⁉️邊(biān)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hu)❄️拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減🏒少工作台(tai)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校正(zheng)，保證每件❌導(dao)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一😄次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(dù)公♈差過大造(zao)成的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌🍓滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jià)外🈲側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(ran)變🔴形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chú)内應力;所🌍有(you)機🔴加🤩工配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gōng)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的✌️加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝♍過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙🔞導(dǎo)軌設計，送料(liào)穩定🔆、定位🈲準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見🏃液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級❗壓力(li);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gōng)🌐作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xu)能器提🐪供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)❌制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要✉️求。普通油(you)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷工作💜，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元🌈件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現♌象;普(pu)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節💯行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)😍拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具去💋加(jiā)工。可🐪進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如🌈果在大(dà)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示🤩、模具(jù)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bu)正✊規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具☎️的沖壓(ya)效🐆果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數