閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾📞具進(jìn)行成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定🤞位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重💯力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤🌈經檢💃🏻測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳🌏動🐕精度(dù)高;旋👄轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動💛精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一位(wei)置度;自轉模(mo)上下🔅模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現🐇有的傳(chuán)統🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的自轉模(mo)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zào)安裝完成以(yi)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉⛱️模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很🎯好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gōng)♍作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(duì)導軌、絲杆🌐的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、絲(si)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有🌍效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周👨‍❤️‍👨邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hu)🏃🏻拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身🌈側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙，防止😄刮(guā)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)♌準直儀校🥰正(zheng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底消除焊(hàn)🏃‍♀️接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cai)用一💞次裝👈夾(jiá)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wèi)産生的平行(háng)度和平🈲面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定♋、損(sǔn)傷導軌🥰滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠⚽;送料托架(jià)外側設有調(diào)整🧑🏾‍🤝‍🧑🏼螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有🧑🏽‍🤝‍🧑🏻微調功能(néng)，解決❌了因使(shi)用年限🔱久，所(suo)産生的自然(ran)變形無法調(diao)整的弊💘端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部👌件(jian)全部由加工(gōng)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gong)精🏃🏻度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕尾💃型☀️拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liao)🔆穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内🔞不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)🚩站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(ya)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kong)⁉️制器、位移傳(chuan)感👈器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿🔞足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhan)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設🏃計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模🚶具去加(jiā)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(dà)闆上套裁多(duō)🍉個零😘件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)🌈高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺💋放不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數