閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jia)具🈚進行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wèi)的同軸度，極大地(dì)延長了模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌🔆式輪盤結(jie)構，在減輕模具輪(lún)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導🔞向(xiàng)結構，保👉證了模具(jù)的導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工(gong)具♈無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精度(du)高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等(deng)組件組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lian)接，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wei)置度;自轉模上下(xia)模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩🌈擦系數，較大限(xiàn)度的降低了⁉️磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bu)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳(chuán)動方式複雜🛀，傳動(dong)距離長，加工、安☎️裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zì)🔞轉模制造安😄裝完(wán)成以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确控(kong)制上、下自轉👨‍❤️‍👨模刀(dao)具的同一位置度(du)，以緻于造成在❤️沖(chòng)切加工過程🛀中，模(mo)具受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且不(bú)能對薄型闆材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(ji)性能的可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)機🔴床工🈲作時的噪(zào)音和振動，而且對(dui)加工闆材表🐅面起(qi)了很好的保護作(zuò)用，可有效防止闆(pan)材表面被🔞劃傷;獨(dú)特的工作台面防(fang)塵設計結構，即能(néng)防止因間隙過大(da)💋造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(gui)、絲杆♻️的防塵作用(yòng)⭕;有效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌📧、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導🏒軌、絲(sī)杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fen)台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機身(shen)側面，減少工作台(tái)縫隙，防止💔刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光🌂準(zhǔn)直儀校㊙️正，保證每(mei)件導軌、絲杆的📐直(zhí)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹底🚶消(xiao)除焊接💜産生的内(nei)應力去除，避免機(ji)身變形;送🔞料托架(jià)采用一次裝✊夾加(jiā)工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位(wei)産生的平行度和(he)平🌂面度公♻️差過大(dà)造成的送料速度(du)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架外側(ce)設有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決🈲了(le)因使用年限久，所(suǒ)産生的自然變形(xing)無法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(yǒu)機加工配件，全部(bù)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quan)部由加工⁉️中心⭐完(wán)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhì)🏃‍♂️了每個部件的加(jiā)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chǎn)✏️生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式😍燕(yan)尾型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌設(she)計，送料💜穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yu)内不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(er)法)液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kou)牌品(詳見✍️液壓站(zhan)配置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速度(dù)💔快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時🚩自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dai)👉機狀态時，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(néng)🌈效果好;配有伺服(fu)比例閥(全球頂級(ji)品牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制，時(shí)刻監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yi)滿足任何沖壓工(gong)藝要求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電(diàn)機滿負荷🧡工作，耗(hào)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開環(huán)設計📧，隻能靠位置(zhì)開關調節📱行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(neng)進行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模具♍去加💋工。可🌈進(jin)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆💜上套裁(cai)多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料♊的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zhèng)規造🔞成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保🤞證了模具(ju)的沖壓效果，延長(zhang)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數