閉式液(ye)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gong)裝夾具進(jìn)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yán)長了模具(ju)❌的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤🧑🏾‍🤝‍🧑🏼結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pan)自身重力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具(ju)🔴的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(si)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pán)經檢測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具無法(fǎ)檢測🌈)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳動🈲精(jing)♻️度高;旋🌂轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jiàn)組成，同安(ān)📧裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhì)度;自轉模(mó)上下模套(tao)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩💃🏻擦系數(shu)，較大🌈限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mo)的使用壽(shou)🚶‍♀️命。現⭕有的(de)傳統🍓的自(zi)轉模部套(tào)⭐，用同步帶(dai)傳動，傳動(dong)環節過多(duo)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuāng)完成🐕以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以🚶緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆👉材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bú)僅降低🏒了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表面(miàn)起了很💃🏻好(hao)的保護㊙️作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工😍作台面(miàn)防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因間(jian)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shí)起到對♋導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵💃屑落(luò)至導軌、絲(si)杆表面，造(zao)🌏成✔️的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(mian)周邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅固(gu)耐用。數據(ju)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shao)工作台縫(féng)隙👌，防止⛷️刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲🥰杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)❤️導軌、絲杆(gǎn)的直線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底✏️消👉除焊(han)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(song)🌈料托🔴架采(cai)用一💋次裝(zhuang)🔞夾加工工(gong)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定位(wei)産生的平(píng)行度和平(ping)🤟面度公差(chà)過大造成(chéng)的送料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhū)💘;送料托架(jia)外☔側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liào)托闆具有(you)微調功能(néng)，解決🤟了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加工(gōng)配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由(you)㊙️加工中心(xīn)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體🌈式燕(yàn)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(gui)設計💁，送料(liào)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zì)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内♊不進(jìn)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(háng)的連🚶續性(xìng)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gāi)❤️液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jian)液壓站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shí)✌️自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dài)機狀态時(shí)🏒，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有🐇伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(jí)品✌️牌✏️——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感器全(quan)閉環控制(zhi)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhi)，控制⛱️精度(dù)高，可以滿(man)足任何沖(chòng)壓工藝要(yào)求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dan)💋級壓力，沖(chòng)🔞壓時均用(yong)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuo)🐅，耗能高，電(diàn)器、密封損(sun)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xian)象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計✨，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jie)行程😍，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉🏃‍♀️伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模具(jù)🔴去加工🍉。可(kě)📐進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在大闆上(shang)套裁多🌈個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示♊、模具(jù)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)放📱不正規(gui)造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(ju)的沖壓效(xiao)果，延🐉長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數