閉(bì)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yong)專用工裝夾❤️具進(jin)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延長(zhang)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(reng)保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhi)其他測量工具無(wú)法檢測👉)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)✉️電機直線連接，同(tong)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(dù);自轉模上下模套(tao)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大🔴限度的(de)降低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳統(tong)的自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過🤩多，傳動方(fang)式複雜🌏，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(da)，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在🔱沖切加(jiā)工過🌂程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(ben)過高，并且不能對(dui)薄型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低🏃了機床(chuáng)🆚工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hěn)好的保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工🔆作台面♌防塵設(shè)計結構，即能防止(zhi)因間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同📧時(shí)起到對導軌、絲杆(gǎn)🔴的防塵作用☎️;有效(xiao)的防止了因灰塵(chén)、鐵🌈屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成✉️的滾(gun)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆的(de)其使🚩用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面(mian)，減少工作台縫隙(xi)，防止✍️刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀(yi)校正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huo)處理, 徹底💯消除焊(han)接産生的内應力(li)去除，避免機身變(biàn)形;送☁️料托架采用(yòng)一次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾🐉重複定位産生(shēng)的平行度和平面(mian)度公👣差過大造成(cheng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠⭐;送(song)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(song)🔆料托闆具有微調(diao)功能，解決了因使(shǐ)用年限久，所産生(sheng)的自然變⛷️形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公(gong)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(yóu)加工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(měi)個部件的加工精(jing)度，消除了配件組(zu)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙🔞導軌設計🌈，送(sòng)料☎️穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bu)🚶進行🔞沖壓🔅,隻作位(wèi)移運動，以保證程(chéng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(ye)壓站。該液✍️壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配置(zhì)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chong)❤️壓薄闆時雙泵同(tong)時工👣作，速度🔆快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換🈲至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuang)态時😍，由蓄能器提(tí)🌈供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(li)閥(全球頂級品牌(pái)⚽——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yao)🛀🏻求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單🔞級壓(ya)力，沖壓時均用高(gao)壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高(gāo)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通液(yè)壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關(guān)調節🍓行程，隻能進(jin)行沖壓，不能💚進行(hang)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(jù)去加📞工。可⛱️進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套裁多個(ge)零✏️件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(ti)🏃🏻‍♂️高材料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shì)❌、模具壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mó)具擺放不正規💯造(zao)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chong)壓效果，延長了模(mo)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(jì)術參數