閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gong)🌐裝夾具進(jin)🈲行✂️成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)✉️，極大地延(yan)長了模具(ju)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jie)構，在減輕(qing)模具輪盤(pan)自身重力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具(jù)😘的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀🔞，輪盤(pán)經檢🌈測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jing)度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jie)，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhi)度;自轉模(mo)上下模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuang)💃置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(du)的降低🥵了(le)⭐磨損，延長(zhang)了自轉模(mo)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)🏒傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jia)工♈、安👉裝工(gong)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuāng)完成以後(hou)，積累誤差(cha)🔞偏大🛀🏻，難以(yǐ)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以🐆緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guo)🌐程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用成本(ben)♌過高，并且(qie)不能對薄(báo)👣型闆🛀🏻材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kǒu)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pan)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表⭐面(mian)起了很🧡好(hao)的保護㊙️作(zuò)用‼️，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(ji)結構，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fáng)止⚽了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌🥵、絲(si)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(mian)周邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽🔴鋼(gang)保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據(jù)線保‼️護拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shao)工作台縫(féng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(du)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(song)料托架采(cǎi)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定♌位(wèi)産生的平(píng)行⁉️度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(chéng)的送料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū)🙇‍♀️;送料托架(jià)外側設有(you)調整🌈螺栓(shuān)，使得送料(liao)托闆具有(you)🔞微調功能(neng)，解決了因(yīn)使用年限(xian)🔞久，所産生(shēng)的自然變(biàn)形無法調(diao)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有機加工(gong)配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由(yóu)加工中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jian)的㊙️加工精(jīng)度，消除🌈了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chǎn)♉生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕(yàn)尾🧡型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(gui)設計✨，送料(liao)穩定、定位(wei)🈲準确。

(九)、系(xi)統具有自(zì)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内不進(jìn)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液壓站♻️。該(gāi)🏃液壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pei)置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵💛同時工(gong)作，速度👈快(kuai)、效率高;沖(chòng)💯壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系(xì)♌統;待機待(dai)機狀态時(shi)，由蓄能器(qì)提供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(ji)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yi)傳感🧑🏽‍🤝‍🧑🏻器全(quán)閉環控制(zhì)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(mǎn)💚足📱任何沖(chong)壓工藝要(yào)求。普通油(yóu)缸式液壓(ya)站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)🍓壓時均用(yòng)高壓，待機(ji)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)🐇，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xiàn)象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)行程🎯，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(ju)♍去💋加工。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套⛹🏻‍♀️裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料🤞的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示、模具(ju)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放不正規(gui)✔️造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bao)證了模具(jù)的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數