閉式液(ye)壓數控轉塔沖床(chuang)主要性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪盤采(cǎi)用45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專用(yòng)工裝夾具進🈲行成(cheng)對加工，保證了上(shang)下模位的同軸度(du)🏃‍♀️，極大地延長了模(mó)具的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在📱減輕(qing)模具輪盤自身重(zhòng)力的同時，仍保持(chí)長導向結構，保證(zheng)了模具的導向穩(wen)🌐定性 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測量(liàng)儀，輪盤經檢測🆚合(hé)格後裝配(輪盤定(ding)位孔分度值其他(tā)測量🈲工具無法檢(jian)測)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方式，傳(chuán)動精度高🥵;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組件組成(cheng)，同安裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服電機(jī)直線連接，同步可(ke)靠，傳動精度高，保(bao)證了自轉模上、下(xià)刀具的同心度和(he)同一位置度;自轉(zhuan)模上下模套配有(you)的滾動旋轉裝置(zhì)，減小了摩擦系數(shu)，較大限度的降低(dī)了😄磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽命(ming)。現有的傳統🌈的自(zi)轉模部套，用同步(bu)帶傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式複(fú)雜🥵，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉模制造(zao)安💞裝完成以後，積(ji)累誤差偏大♈，難以(yi)精确控制上、下自(zì)轉模刀具的同一(yī)🛀位置度，以緻于造(zao)成在沖切加工過(guò)程中，模具受損嚴(yán)重，使用🆚成本過高(gāo)，并且不能對薄🎯型(xíng)闆材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配套(tào)的氣動元件，保證(zheng)了整機性能的可(ke)靠性。

(四)、采用進口大(da)導程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不僅(jin)降低了機床工作(zuò)🔴時的噪音和振動(dong)，而且對加工闆材(cái)表🍉面起了很♌好的(de)保護作用，可有效(xiao)防止闆材表面被(bei)劃傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設計結(jie)構，即能防止因間(jian)隙過大造成的撞(zhuang)闆事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆🛀的防(fang)塵作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾珠磨(mo)損，有效的延長了(le)導💰軌、絲杆的其使(shǐ)😍用壽命;台面周♊邊(bian)及部分台面采用(yong)不鏽鋼保護，美觀(guan)大方、堅固耐用。數(shù)據線保護拖鍊由(you)傳統方式改為放(fang)置機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防止(zhi)刮闆、撞闆。導軌、絲(sī)⛹🏻‍♀️杆的裝配，全部用(yong)激光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌、絲(sī)杆的🌂直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊接機身(shen)，經高溫回火處理(li), 徹底消👅除焊接産(chan)生的内應力去除(chú)，避免機身變形;送(song)料托架采用一次(ci)裝夾加工工藝，避(bì)免因二次裝夾重(zhong)複定💋位産生的平(ping)行度和平面度公(gong)✉️差過大造成的送(song)料速度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊、絲杆(gan)😍螺母滾珠;送料托(tuō)架外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料托(tuō)闆具有微調功能(néng)，解決了因使用年(nián)限久，所産生的自(zi)然變形無法調整(zhěng)的弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過回(huí)火處理，消除内應(ying)力;所有機加工配(pèi)件，全部在公司内(nèi)部加工完成(精密(mi)部件全部由加工(gōng)☀️中心完成)，經檢測(ce)合格後裝配，有效(xiao)的控制🐆了每個部(bu)件的加工精度，消(xiao)除了配件組裝過(guo)程中産🔞生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩;整(zheng)體式燕尾型🏃拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料穩(wěn)定✊、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾鉗(qian)保護功能，可在保(bǎo)護區域内不進行(hang)💁沖壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序運(yun)行的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品牌(pai)上市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站(zhàn)。該液壓站沖壓系(xi)統主要元件均采(cǎi)用進口牌品(詳見(jian)🏃‍♀️液壓⭐站配置表🙇🏻);液(ye)壓站采取高、低壓(yā)雙級壓力;沖✌️壓薄(bao)闆🈲時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系🌈統(tong);待機待機狀态時(shí)，由蓄能器提供壓(ya)力，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥🔆(全(quán)球頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器、位(wèi)移傳感器全閉環(huan)控制，時刻監控沖(chong)頭位置，控制精度(du)高，可以滿足任何(hé)沖壓工藝要求。普(pu)通油缸式液🈲壓站(zhan)隻有單🙇‍♀️級壓力，沖(chòng)壓時均用高壓，待(dai)機時電機滿負荷(he)工作♊，耗能高，電器(qi)、密封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏油(yóu)現象;普通液壓站(zhàn)為開環設計，隻能(néng)靠位置開關調節(jie)行程，隻能進行沖(chong)壓，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十一(yī))、自動選模加工：系(xì)統能自動選擇較(jiao)合适的模具去加(jiā)🈚工。可進行加工軌(gui)迹和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大闆(pan)📱上套裁多個零件(jian),可以較大程度的(de)節約🌏闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十二(er))、輪盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯示(shi)、加工量顯示、模🔴具(jù)🔅壽🐅命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放工(gōng)裝，避免因模具擺(bǎi)放不正規造成的(de)模具損傷，有效的(de)保護了模具，保證(zhèng)了模具的沖壓效(xiao)果，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控(kong)沖床産品技術參(can)數