液(yè)壓機用途與特點(diǎn)

計算機優化結構(gou)設計，框架式結構(gòu)，簡單、經濟、實用。

液(ye)壓控制采用插裝(zhuang)閥集成系統，壓力(lì)可調，流量穩定，動(dòng)作可靠，使用壽命(ming)長，減少了連結管(guǎn)路和洩露點。

獨立(lì)的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直(zhí)觀，維修方🏃‍♂️便。

采用(yòng)按鈕集中控制，具(ju)有點動和半自動(dong)操作方式

通過操(cao)作控制裝置，可實(shí)現定程、定壓兩種(zhǒng)成形工藝，并具有(yǒu)保壓延時等功能(neng)

滑塊的工作(zuo)壓力、空載快速下(xia)行和慢速工進的(de)行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行(háng)調整。。

可選配件

☆ 光(guang)栅安全保護裝置(zhì)

☆ 行程、壓力、時間觸(chu)摸式顯示屏系統(tǒng)

☆ PLC可編程控制(zhi)器

☆ 沖裁緩沖裝置(zhì)

☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架

☆ 多(duō)種形式移動工作(zuo)台

☆ 液壓系統加熱(rè)、冷卻裝置

☆ 液壓機(ji)各種型号的下頂(dǐng)缸

☆ 快速行程沖液(ye)裝置

液壓機性能(neng)與結構概述

一、液壓機性能及(jí)結構概述

1.1、液(yè)壓機機身采用框(kuang)架式結構：由上橫(héng)梁、滑塊、工作台、立(lì)柱、主缸、液壓動力(li)系統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上🙇‍♀️橫(héng)梁、滑塊😄和工作台(tái)采用優質鋼闆焊(hàn)接而成💋，焊後經高(gāo)頻振動消除焊接(jiē)應✊力，液壓🌈機的立(lì)柱為優質45#鋼(gāng)，表面中頻淬火并(bìng)鍍鉻處理。

1.2、液(ye)壓機的壓制缸噸(dūn)位由一隻活塞缸(gāng)實現，缸體為🌈優質(zhì)鍛鋼，活塞杆表面(mian)經中頻淬火處理(li)，硬度高，使用壽命(mìng)長。油缸主要密封(fēng)件采用優質密封(feng)圈，确保密封可靠(kào)。

1.3、液壓機的工(gong)作台與滑塊上均(jun1)有T形槽，便于(yu)用戶模具安裝。

二、液壓機的液(ye)壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓(yā)機的機身右側。

2.2、液壓系統采用(yòng)插裝集成系統，動(dòng)作靈敏，工作可靠(kao)，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油(yóu)箱、高壓泵、電動機(ji)、插裝閥等組成，油(yóu)🌈箱由鋼✨闆焊接。油(yóu)箱采用封閉式油(yóu)箱，吸油區和回油(yóu)區分開、油箱設有(yǒu)清洗窗口和放油(you)塞，使清洗、換油方(fāng)便。液壓機的油泵(beng)吸油口裝有直通(tong)式吸油濾油器，确(que)保油的清潔度，保(bao)證了油泵和閥的(de)使用🌈壽命。

2.4、液(ye)壓系統密封可靠(kào)，不滲不漏。液壓機(ji)主要管路采用法(fa)👌蘭🧡連接和抗震管(guǎn)夾。

三、液壓機(ji)的電氣控制系統(tong)

3.1、獨立的電氣(qì)櫃，内裝空氣開關(guān)、繼電器等電器控(kòng)制系✂️統。

3.2、壓力(li)機的各種報警信(xin)号，限位開關與壓(yā)機動作實現程序(xù)聯鎖。

3.3、液壓機(ji)設有集中控制面(miàn)闆，面闆上布置有(yǒu)必要的操作按鈕(niu)和選擇開關。

液壓(ya)機操作方式

4.1、液壓機設有點動(dong)、半自動、自動操作方式。

4.2、液(yè)壓機的滑塊行程(chéng)有行程控制裝置(zhi)調整。

4.3、操作台(tai)上的按鈕除完成(cheng)壓力機全部動作(zuò)外，還應有“雙手壓(ya)制”、“回程”、“停止”、“急停(tíng)”等按鈕。

液壓機安(ān)全保護

5.1、設置(zhì)急停按鈕，按下急(jí)停按鈕，壓力機立(lì)即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位(wei)處均設有限位開(kai)關。

5.3、在活塞式(shi)油缸下腔設置液(yè)壓支撐保險回路(lu)。

液壓機工作環境(jìng)

6.1、液壓機的電(diàn)源：三相380v 50HZ

6.2、工作(zuò)環境溫度：0～40℃

廠家直銷(xiao)各種：液壓機、油壓(ya)機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機(ji)、四柱液壓機、六柱(zhu)液👉壓機、八柱液壓(yā)機、龍門液壓機、框(kuang)架式液壓機、伺服(fú)液壓機、成型液壓(ya)機、C型液壓機、打包(bao)液壓機、防盜門液(yè)壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位液壓(ya)機、鹽磚液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機(ji)、封頭液壓機、包邊(bian)液壓機、數🐅控液壓(yā)機、機械壓力機等(děng)。

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