一、數(shu)控圓法蘭(lan)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設備。其基(jī)本操作動(dong)作為：在人(ren)機界面上(shang)人工輸入(ru)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xie)自動定位(wèi)→放入待加(jia)工工件→沖(chong)孔加工🏃🏻‍♂️完(wan)成→人工取(qǔ)下加工成(chéng)品并放入(ru)下一個待(dài)加工工件(jian)。

整機機架(jia)部分均采(cǎi)用優質材(cái)料制造而(er)成。整機美(měi)觀大方，具(jù)有

安全可(ke)靠，調整方(fāng)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(ding)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fu)馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭直徑(jing)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zai)人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑及(ji)輸入孔數(shu)，分度盤采(cai)用🤟伺服定(dìng)🔆位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(si)服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊(kuài)式設計，使(shi)用過程之(zhi)中的更換(huàn)簡✍️易🔱、方便(bian)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wéi)伺服馬達(da)帶滾珠絲(si)杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證(zheng)有六點定(ding)位，使加工(gong)件的受力(lì)均勻，工件(jian)夾❌持穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quan)部㊙️分,布置(zhì)有可沿角(jiǎo)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiàng)做往複運(yun)動的滑塊(kuài), 滑💃🏻塊前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内圈部分(fèn),對應于滑(hua)塊所在的(de)位置安裝(zhuang)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuai)帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(hua)塊被液壓(ya)缸拉回一(yi)個設⛷️定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(chéng)下一個沖(chòng)孔☀️位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈底(dǐ)模将被伺(si)服絲杆同(tóng)時縮回，該(gai)伺服絲杆(gǎn)可根據角(jiao)鐵環的不(bu)同規格由(yóu)程序💔設定(ding)，如此周而(ér)複始,完成(cheng)所有的側(cè)‼️孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuan)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zi)定）

10.自動控(kòng)制:機台生(shēng)産控制分(fen)為手動、自(zi)動，都設有(you)緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(ji)界面屏幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cai)用雙沖壓(yā)工位進行(hang)沖孔，分别(bié)能實現法(fǎ)🔴蘭🏒單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工(gong)件夾緊、沖(chong)頭移動、分(fen)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位🈲移(yí)等二套伺(si)服系統。操(cāo)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kong)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭