一、數控(kòng)圓法蘭(lán)沖孔機(ji)介紹

圓(yuan)法蘭沖(chong)孔機是(shi)管道聯(lian)接法蘭(lan)盤的主(zhǔ)要生産(chǎn)設備⚽。其(qí)基本操(cao)作動作(zuò)為：在人(ren)機界面(mian)上人工(gōng)輸入直(zhi)徑→輸入(ru)孔數→機(jī)械自動(dòng)定位→放(fàng)入待加(jiā)工工件(jian)→沖孔加(jia)工⭐完成(chéng)→人📧工取(qǔ)下加工(gōng)成品并(bìng)放入下(xià)一個待(dai)加工❌工(gōng)件。

整機(ji)機架部(bu)分均采(cǎi)用優質(zhì)材料制(zhi)造而成(cheng)。整機美(mei)觀大方(fāng)，具有

安(an)全可靠(kào)，調整方(fāng)便等特(tè)點。

二、工(gong)作原理(lǐ)

1. 在設定(ding)圓法蘭(lán)直徑後(hou)，伺服馬(ma)達驅動(dong)定位機(jī)構根💃據(ju)✌️不同法(fa)蘭✉️直徑(jing)的大小(xiao)自動定(dìng)位。

2. 在人(rén)機界面(mian)上人工(gōng)輸入直(zhi)徑及輸(shu)入孔數(shu)，分度盤(pán)采㊙️用伺(sì)服定位(wèi)，定位公(gōng)差±1mm，當夾(jia)緊工件(jian)時，伺服(fú)馬達會(hui)旋轉。

3. 圓(yuan)法蘭加(jia)工直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具(ju)采用标(biāo)準模塊(kuai)式設計(jì)，使用過(guo)程之中(zhōng)的更換(huàn)簡易、方(fang)便。

5. 分度(du)盤夾緊(jin)機構為(wéi)伺服馬(ma)達帶滾(gun)珠絲杆(gan)完成。

6. 支(zhī)撐架保(bǎo)證有六(liu)點定位(wei)，使加工(gōng)件的受(shou)力均勻(yún)，工件夾(jia)持😘穩固(gù)。

7. 沖模材(cái)質為H13K，硬(yìng)度可達(dá)HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔(kong):采用液(ye)壓滑塊(kuai)的沖孔(kong)方式，角(jiao)鐵環的(de)外圈部(bu)⭐分,布置(zhì)有可沿(yan)角鐵環(huán)的直徑(jing)線方向(xiàng)做往複(fú)運動的(de)滑🈲塊, 滑(huá)塊前端(duan)安裝有(you)高硬沖(chòng)頭,在角(jiao)鐵環的(de)内圈部(bu)分,對應(ying)于滑塊(kuai)所在的(de)位置安(an)裝有沖(chòng)孔底模(mo),當滑塊(kuai)帶動沖(chong)頭完🚩成(cheng)沖孔動(dòng)❌作後, 滑(huá)塊💘被液(ye)壓缸拉(lā)回一個(ge)設定的(de)行程,讓(rang)角鐵環(huán)完成下(xià)一個沖(chong)孔位置(zhi)的旋轉(zhuǎn)動作，而(er)内圈底(di)模将被(bèi)伺服絲(si)杆同時(shi)縮回，該(gai)伺服絲(sī)杆可根(gen)據角鐵(tie)環的不(bu)同規格(ge)由程序(xù)設定，如(rú)此周而(ér)複🔞始,完(wan)成所有(yǒu)的側孔(kǒng)沖制。

9.沖(chòng)孔規格(ge):圓孔或(huo)腰形孔(kǒng)（客戶自(zi)定）

10.自動(dong)控制:機(jī)台生産(chǎn)控制分(fen)為手動(dong)、自動，都(dou)設有緊(jin)急停止(zhi)裝🏒置。

人(rén)機界面(mian)屏幕為(wéi)觸控顯(xian)示設定(ding)。

11、該設備(bèi)是采用(yòng)雙沖壓(ya)工位進(jin)行沖孔(kǒng)，分别能(neng)實現法(fa)蘭單、雙(shuāng)孔的操(cāo)作。

分别(bie)采用工(gong)件夾緊(jin)、沖頭移(yi)動、分度(du)盤旋轉(zhuan)、沖孔位(wei)移等二(er)套✊伺💘服(fú)系統。操(cāo)作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力(lì)馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭(lán)沖孔機(jī)

法蘭(lán)